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生物质压缩成型技术发展至今，已开发了多种成型工艺。根据主要工艺特征的差别，可分为“热压缩”成型技术、“冷压缩”成型技术和炭化成型技术。a．“热压缩”颗粒成型技术是把粉碎后的生物质在170～220℃高温及高压下压缩成625 km3的高密度成型燃料，极大地降低了生物质的储运成本，提高了燃烧效率。主要工艺参数是压力、温度和成型过程的滞留时间。“热压缩”技术的工艺由粉碎、干燥、加热、压缩、冷却过程组成，对成型前粉料含水率有严格要求，必须控制在6%～l2%。但这种颗粒燃料成本过高，欧洲市场售价为110～150欧元／吨，在我国生产时售价高达1000元／吨以上，只能供给对燃料环保、清洁性能要求很高的炭炉、壁炉等使用。b．“冷压缩”颗粒成型技术对原料含水率要求不高，因此也称湿压成型工艺技术，其成型机理是在常温下，通过特殊的挤压方式，使粉碎的生物质纤维结构互相镶嵌包裹而形成颗粒。因为颗粒成型机理的不同，“冷压缩”技术的工艺只需粉碎和压缩2个环节。“冷压缩”技术成型前粉料含水率范围可扩大到6%～25%。因此，与“热压缩”技术相比，具有原料适用性广，设备系统简单、体积小、重量轻、价格低、可移动性强，颗粒成型能耗低、成本低等优点。c．炭化成型技术是将生物质成型燃料经干燥后，置于炭化设备中，在缺氧条件下闷烧，即可得到机制木炭的技术。由于原料的纤维结构在炭化过程中受到破坏，高分子组分受热裂解转化成炭，并释放出挥发分（包括可燃气体、木醋液和焦油等），因而其性能得到改善，功率消耗也明显下降。但是，炭化后的原料在挤压成型后维持既定形状的能力较差，储存、运输和使用时容易开裂或破碎，所以采用炭化成型技术时，一般都要加入一定量的粘结剂，如果不使用粘结剂，就需要较高的成型压力，这将明显提高成型机的造价，30码期期必中生产销售的木屑颗粒机、秸秆颗粒机专业压制生物质成型燃料。

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