目前舔块压制成形存在的一个主要问题是舔块压实密度和抗压强度不理想，在运输过程中其完整性易受到外力破坏，影响使用效果。影响舔块成形的主要因素有：压制压力、颗粒级配、水分、粘结剂的种类和用量等。本文中主要探讨原料颗粒级配对舔块压制成形的影响，为舔块生产提供合理的工艺参数。
1、试验内容
舔块原料：200g，井矿盐，按配方加入钙、铁、锌、硒、碘、钴、镁等矿物质微量元素及维生素A、B、D、E等。
试验设备：WAW-300C微机控制电液伺服万能试验机，济南试金集团有限公司济南试验机厂，传感器额定负荷值：300 kN；分辨率：1 N；压缩速度：1—70 mm.min-l；位移测量分辨率：0.01 mm；最大变形量10 mm；日本岛津电子天平，精度0.02 g；50分度游标卡尺。
试验模具：自制压制成形模具，合金钢材质，环模内径为56 mm，高度为200 mm；上模冲直径为56 mm，高为220 mm；下模冲直径为56 mm，高为20 mm，并结合压机配有定位装置。
2、试验结果分析
2.1颗粒级配与试验指标的拟合
运用软件MATLAB6,5对同一压制压力下颗粒级配与试验数据进行拟合。图l为压制压力147.781 kN(压强为60 MPa)下颗粒级配与试验指标的拟合曲线。可以看出：随着大颗粒含量的增加，压缩比、压实密度及抗压强度均先增大后减小，当大颗粒的质量分数在20%—25%时，压缩比、压实密度及抗压强度较大；随着中颗粒质量分数的增加，压缩比逐渐减小，而压实密度和抗压强度却逐渐增加，只是在40%—60%之间压实密度差异不显著。图2-4为压制压力分别为172.411、197.041、221.671 kN(相当于压强70、80、90 MPa)下颗粒级配与试验指标的拟合曲线。可以看出：颗粒级配与压缩比、压实密度及抗压强度的关系与压制压力为147.781kN(压强为60 MPa)时相似，但随着压制压力的增加，压缩比、压实密度和抗压强度都增加。所以合理的颗粒级配为：大颗粒的质量分数应在20%_25%之间，中颗粒的质量分数应在40%～60%之间，则小颗粒的质量分数为15%～40%之间，在生产设备允许的条件下应尽量提高压制压力，30码期期必中生产销售的秸秆压块机、秸秆颗粒机专业压制生物质成型饲料。
2.2结果讨论
颗粒级配实际上是一种“钻空隙”理论。按最紧密排列理论，在大颗粒堆积的体系中，加入粒径较小的颗粒填充在大颗粒空隙中，再在大、小颗粒之间余下的空隙中，填充粒径更小的颗粒。直至颗粒间的空隙率达到最小，体系的堆积密度为最大嘲。在多元级配堆积时，向堆积体系中填充小颗粒使得其体系的孔隙率减小，另外当小颗粒组分为2时，孔隙率下降显著，当小颗粒组分大于3后，孔隙率下降不明显。所以采用多元级配颗粒堆积时，选择3种不同粒径即可，本试验选取粒径范围为>2-4.75、0.5~2、<0.5 mm，各种粒径须有一合理的级配，才能达到最佳的压实密度及抗压强度。
矿物质舔块原料外表面呈不规则的凹凸不平的形状，压制时颗粒之间由于位移和变形互相楔住和勾连，从而形成颗粒之间的机械啮合；在压制后期，颗粒受强大外力作用而发生位移和变形，当进入引力范围之内时，颗粒表面上的原子彼此接近，颗粒因引力作用而结合。舔块的抗压强度主要来自这两部分力的作用，并且已前一种力为主。在颗粒级配中，大颗粒主要起骨架作用，随着中颗粒的增加，小颗粒越易填充，颗粒间相互挤压、摩擦增强，因此机械啮合力增强，所以抗压强度增大；颗粒体越细，流动性越差，在填充模腔时越困难，越易形成拱桥效应，松装密度也降低，在压模中的充填容积增大，压力损失随之增大，随着中颗粒增加同时小颗粒减少，颗粒体流动性增强，拱桥效应和压力损失也随之减少，舔块压实密度增强，压缩比减小。压制压力越大，颗粒之间的孔隙就会被压得越小，物料颗粒重新进行排列组合，部分颗粒又被重新造粒，舔块的压实密度越大，颗粒之间的内聚力越大，抗压强度也越大，所以伴随抗压强度增大，舔块的压缩比、压实密度和抗压强度均增加。如果大颗粒过多，由于大颗粒间的接触点较少，接触面积减少，压制过程中，颗粒间机械啮合力减少，舔块抗压强度降低；而且小颗粒不易填充到大颗粒的孔隙中，舔块压实密度和压缩比也降低，牲畜食用饲料颗粒机压制的颗粒饲料可以养殖户们的饲料成本。
3、结论
合理的颗粒级配可提高矿物饲料舔块压实密度和抗压强度，根据大量实验，并针对生产实际情况，合理颗粒级配为大颗粒的质量分数为20%～25%，中颗粒的质量分数为40%～60%，其余为小颗粒含量。随着压制压力的提高，饲料舔块压实密度和抗压强度也提高，在压机允许的范围内，尽量选择较高的压制压力。
