了解饲料颗粒质量系数( FPQF)、产量、动力输入(energyinput)以及颗粒耐久性指数(PDI)之间的关系，加上熟悉厂内生产设备，是在产量最高而能耗最低情况下保持颗粒质量稳定的关键。
1、良好的饲料配方
要将饲料配方设计成“总体最低成本配方”。另外，不仅要使配方含有各种所需的营养而且还要好制粒，能生产出优质颗粒，绝非易事。为此，必须了解各种原料的制粒特性，以及它们对制粒过程和颗粒质量的影响。
有些饲料原料的制粒效果要好一些。但是，试图通过对各种原料分别进行压制，测量与制粒机动力输入相关的PDI来确定颗粒质量系数( PQF)，从根本上来说是无效的。
在实际生产中，若想通过汇总各种原料的PQF来确定一个配方的FPQF，人们会发现是不可靠的。当压制颗粒时，各饲料原料之间无疑存在着一种尚未充分了解的最佳协同作用，因此必须主要靠经验来确定PQF。
为了建立一套“实用的”PQF数据，英国Borregaard公司根据制粒经验，结合每种原料的营养情况，制订出了饲料原料表，每种原料有一组估计值。此表被送给英国饲料工业界的很多生产人员审阅，并将这套根据他们的经验作了修订的PQF数值作为该表的基础。该表可以在Borregaard公司的《制粒手册》中查到。
表中对每种饲料原料给出了0（差）~ 10(好)的PQF值，但有一两个值完全超出这个数值范围，例如：油脂为- 40，Borregaard的木质素“制粒效果助剂”(PPEs)为+50。
任何给定配方FPQF的计算过程是直截了当列出配方中所用的原料，包括原料具体含量的百分数和PQF(直接取自《制粒手册》或用户自己修订的版本)，然后将各PQF乘以该原料在颗粒饲料配方含量中所占的百分数。以小麦粗粉为例：小麦粗粉含量30%，PQF为8，所以小麦粗粉在FPQF中所占的份额是8x 30%= 2.4。将配方中的每种原料所占的份额加起来，它们的和便代表该特定配方的FPQF(见表1和表2)。
2、建立FPQF和PDI的关系
如何建立FPQF与颗粒耐久性指数(PDI)之间的关系？这一关系必须由各饲料公司确定，并取决于具体情况，例如：生产能力（膨化机、制粒机、二次制粒等）、原料（可利用性、法规、地理位置等）以及市场动力（竞争）。
根据制粒试验得到的经验，Borregaard公司找到了一个可以接受的最低FPQF值4.7。系数低于此值即表示颗粒质量将有问题，除非制粒时所采用的动力输入(kW h/t)比“正常”情况下高一些。
如澳大利亚，一般的反刍动物饲料配方只用9.1 kW h/t的动力，在产量为23 t/h的条件下，生产出的颗粒饲料的PDI为91（采用霍尔曼测试仪和新霍尔曼测试仪测定）。与Borre -gaard公司的基准(FPQF 4.7、PDI 93~94、动力20~22 kW h/t)相比较，这种效能是无法实现的。若所要求PDI值更高，就必须根据FPQF、动力输入及PDI之间存在的关系来增加制粒机的动力输入。
通过按PQF的限制性条件进行配方，并且确定了需要达到的FPQF水平，就能对制粒机进行设置。这样，粉料温度、压模规格、产量等就能标准化，从而可减少制粒过程的主要变量因素。
3、原料的影响
许多饲料原料自身的PQF有很大差异，并且人们己研究出了各种不同的方法来说明这些差异，例如供货来源。每种谷物对颗粒饲料质量的分担水平会有显著的不同。
为了获得各种谷物的PQF值范围，有些欧洲饲料公司采用“降落值”的办法。这种方法是烘焙业做面包时用来测定小麦质量的，但也可以相当有效地用于其他谷物。数值大的小麦（如210）表示其质量好，而75的值就应认为是质量差的。这些值可以直接按比例转换成PQF值。谷物的陈化度影响其对颗粒饲料质量的分担水平。例如，新收获的谷物仍具有很大的生命力，它的弹性变形能力会造成颗粒膨胀，而离开制粒机压模后便失去强度。
4、制粒机的动力输入
在其他所有因素一致的条件下，较高的颗粒质量需要有较大的动力输入。但是，这要由各个饲料厂根据需要决定，并与所要求的PDI及FPQF水平相关。
从基准的应用来讲，当查找颗粒质量问题的时候Borre -gaard公司一开始就审查分析其商业化生产规模的饲料厂在过去28年所做的千百次制粒试验的报告。其目的是在颗粒质量与制粒机所用的动力之间建立一种关系。
根据颗粒质量的要求，世界上很多地方（尤其是欧洲和斯坎的纳维亚）已经给制粒机增加越来越多的动力。增加压制动力结合缩小颗粒直径（主要是反刍动物饲料），加上最近又出现的二次制粒，以及压制前的机械如膨胀( expander)的引入，都使得制粒工序的电耗(kW h/t)大增。有些厂采用高达35 kW h/t的电耗来保证使乳牛颗粒饲料PDI稳定保持在97~ 98之间的霍尔曼颗粒耐久性指数值（2nun测试）然而，制粒机用大约20~ 22 kW h/t即可生产出质量一般能接受的反刍动物颗粒饲料，而且，这己用来作为基准。同样，生产生长猪的颗粒饲料应需要14~ 16 kW h/t，∮3~4 mm的鸡颗粒饲料仅需要10 kW h/t。
为了计算对一种配方的饲料进行制粒所需要的动力，有必要知道产量、电源电压以及生产过程中制粒机电动机的总平均电流。关于产量，请注意：如果制粒机是电子计算机控制，控制室直观显示装置上就可能会显示出t/h。该值很少是正确的。它是粉料喂料绞龙的转速( r/min)乘以每转的粉料移送量，再将其结果乘以粉料的密度而计算出来的。每一饲料配方的粉料密度值应在每班生产一开始就输入计算机。因此，要确切知道产量就必须通过记下压制己知量粉料的开机和停机时间来进行计算。然后用以下公式来计算所用的动力(kW)：
kW：[平均电流×电压×1.73×功率因数（除非己知，设功率因数为0.9]÷1 000，
输入电能kW h/t：kW÷t/h。
5、颗粒质量要求
我们现在己给优质颗粒饲料的生产制定了两个制粒性能基准：FPQF水平，即4.7，以及所需的动力。但我们尚未给颗粒质量制定基准。饲料公司必须确定所需的质量水平，但作为基准的制定，Borregaard公司建议如果所讨论的饲料配方其FPQF为4.7，并且制粒机的动力输入己知是20~ 22 kW h/t(反刍动物饲料)，那么颗粒质量应是93~ 94的霍尔曼颗粒耐久性指数值。在相应的动力输入情况下，相同水平的质量适用于猪和鸡的日粮。
6、制粒机的产量
产量不可避免地要和动力输入相联系，而且是影响颗粒饲料质量的最后一个控制参数。产量实质上是不可能确定基准的，因为它受很多可变因素的影响，如粒度、制粒机的结构、蒸汽质量、压模规格、压模的状态等等。然而，了解产量、动力输入和颗粒饲料质量之间的关系是非常重要的。
若以生产反刍动物颗粒饲料为例，根据初始基准值（如果该配方的FPQF为4.7，且采用的动力是20~ 22 kW h/t），PDI就应该大约是霍尔曼指数93~ 94。然而，如果无论由于何种原因，一家特定饲料厂的一系列配方的FPQF值只有4．O左右，那么所欠缺的可以通过增加制粒机的动力输入予以补偿，以保持高PDI值。经验说明这样做是可行的。
通过将多年制粒试验分析整理得到的数据插入，看来kW h/t及PDI之间存在一个明确的关系。如果情况的确是这样的，那么这一信息将给饲料公司在设计“总体最低成本配方”时带来更多的灵活性。而且，它将有助于生产人员确定压模规格和作业控制设定值。
图2显示按PDI来看在动力和FPQF值之间存在的关系，但这是暂时的，只能用来给任何给定的因素组合提供一种概念。各饲料公司可以作出这种图形；Borrewgaard实际上已经为有些饲料公司具体地绘制了这种类型的图，以此来涵盖各自生产作业中的反常情况。我们可以从图上看出：通过控制某一给定饲料配方的FPQF和（或）动力输入，是可以“控制”其PDI的。
我们已经知道营养工作者是如何通过配方来调节FPQF的，但是饲料加工如何控制动力输入呢？只有几种选择，而且制粒机还需适当：
(1)换成压力较大的压模。这可能不是实用的解决方法，因为有多少饲料厂备有空置的备用压模？另外，频繁地更换压模会降低产量。
(2)如果所有配方的FPQF恒定，则可以确定一种能适应所有饲料配方的适当的压模规格。
(3)如果制粒机配备了压辊自动调节装置，可以将压辊设置得离开压模更远一点。这将使制粒机电耗更大，其结果能够生产出质量较好的颗粒饲料，但会牺牲产量。
(4)降低产量。其结果将延长粉料在压模内的滞留时间，并增加动力输入。
(5)如果粉料稍许有些潮湿，则改变蒸汽压力或减少蒸汽通入量，能始终使制粒机工作强度高，但遗憾的是并不能一直保证改善颗粒质量。
在全部因素都相等的情况下，可以说PDI随动力输入而异。动力输入是制约制粒生产效能的主要因素之一，然而有多少饲料厂真正地测量并显示制粒机的kW h/t以便操作人员能进行相应的控制？事实上没有！因此，如果饲料公司决定使配方达到FPQF值，并且知道市场所需的PDI水平，那么制粒机所需要的动力输入就会很快确定下来。这反过来又能根据制粒机电动机的大小来制约产量。
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