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生物质燃料挤压成型机的试验研究 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 13-11-02

0、前言
    生物质燃料挤压成型机我们俗称颗粒机、生物质颗粒机。
    随着农业从传统农业向现代农业的转变和农村经济的发展,农业生产过程中的废弃物在不断增加。
    我省年产农作物秸秆、柴草、麻屑及稻壳等农业废料约3800万吨,实际消耗量为2200万吨,仅占57.8%,其余大部分腐烂废弃,造成对农业生态环境的污染和生物质资源的浪费。30码期期必中    目前,利用我省的农业资源优势,把农业废料加工成生物炭已成为一个新型产业,该项设备技术成熟,是当前乡镇企业投资建设的首选项目之一。
1、生物质物料热压成型的工艺条件
    农业及林业废料的粉粒料热压前的预处理物料径度(2MM、长度(15~20) MM,含水率<15%。
    欲使松散的生物质物料在不加任何粘舍剂的情况下,通过成型机热成型是一定的工艺条件下实现的。即需要足够的压力、温度和过程的时间,以及这些参数的合理匹配。否则就不能成型,既或能够成型,其制品质量也难以保证。
1.1压力
  旋转的挤压螺杆不断地把料向前输送,推进和压缩,因而在螺纹槽内,螺杆与筒壁以推进面上形成较大的压力,此压力的大小取决于螺杆付的几何尺寸,物料间的磨擦性和转速大小。用传统的Dannell和Mol公式计算有较大的误差。故实测。
   测试议器- YD-15动态应变仪;
    BY-2317电屏记录仪;
    压力及扭矩传感器等。
    测试条件:物料—锯木屑;
    含水率:15%;
    螺杆转数:310r/min;
    加热温度:288℃;
    螺杆导程36mm,外径57mm。测试结果:扭矩T=313NM;
    轴向压力:P= 26.73Mpa。
    结果表明:若压力P小于26.73Mpa时,物料不能顺利成型,此为给定条件下的成型压力。
1.2温度
    生物质物料在挤压、剪切、摩擦的作用下产生部分内热,但这部分热能使物料产生的温度不足以使生物质物料中的木质索软化及熔融,故必须外加热能进行补偿。成型套筒是电热元件,生产中,我们采用远红外技术加热成型套筒,成型套筒又将热量传导给物料,使物料升温,但又不能过热,最佳成型温度,应控制在140~180℃,加料时,要求均匀,否则将氧化影响制品表面质量。
  我们在试验研究中,采用远红外加热器,减少热损,提高热效率,明显的节能(约5090)。在研制的双螺杆挤压成型机中只需要4KW的加热功率。
1.3挤压过程滞留的时间
    物料受到强大的挤压力实挤出后,发生变形,因而在成型物料内部残留很大的内应力,由于内应力的作用,成型物料在出口处将要迅速发生膨胀,不成型严重时“放炮”,水气连同物料一同迅速排出。为消除这种现象,需要将物料中残存的内应力消退,解决的办法,除在螺杆导向锥体上开有两个对称的排气槽之外,要求一定的滞留时间。这是保证成型的重要条件之一。
    一般说,这个滞留时间不少于30秒,当加热
温度增高时,时间还可以短些。
2、物质固化制品的应用及经济性分析
2.1生物质固体燃料
    生物质固体燃料热值:14.7 - 16.75MJ/KC与中质煤相当( 16.75 - 18MJ/KG),其密度为:1.2 -1,49g/cm3,且燃烧性能好,成型时调整了水分及形状便于使用,燃烧温度高,贮运方便,含硫少,灰分小,用途广泛:工业锅炉、农村暖房、三坊、棚室、粮食烘干,加工生物炭。
2,2生物炭
    用生物质固体燃料进行高温热解的产物。热解过程中副产品有——尾气(一氧化碳、氢、氮、甲烷等混合气);化工产品——醋酸、甲醇、丙铜、焦油。用途:特种燃料、冶炼用的覆盖剂、烧烤食品、加工活性炭。
    我省尚志用硬杂木屑生产出的机制木炭,经东北煤炭管理局检测中心测试,热值达7020千卡/公斤。其他各项指标达到了国家要求的标准,该产品主要用于烧烤食品涮火锅及串烤羊肉等,在省内外市场畅销,供不应求。
    尚志市生物炭厂是国家农村能源贷款贴息单位,该厂已形成产供销一条龙的企业,具有一定生产规模,年生产值物炭制品500吨。据调查,现在厂内售价已达2000元/吨,产值100万元/年。实际生产成本:(原料费,折旧费,电费、工资、管理费等)1200元/吨,每吨获利800元,年获利润80万元。平均每人所创利润2万元,如果,进行深加工、产品出口创汇经济效益将会更加可观。
2.3尾气
    生物质固体燃料在炭化过程中,排放出的气体称尾气。炭:固= 1:2.5 - 3,0(体积比)
    尾气中一部分是不凝气体,可直接做为燃料;一部分则是重要的化工原料。尾气的利用对于生物质在炭化过程中有一定重要作用,它不仅有一定的经济效益和社会效益,而且,对设备的寿命也有一定影响,应引起广泛的重视。
3、结论
    (1)“远红外加热双螺杆式挤压成型机”的研制成功及对成型机机理的探索,改变了单一的机型和解决了挤压部件磨损严重,能耗高生产率低的弊端。该技术推广应用对开发利用生物质能有积极推动作用。
    (2)挤压成型机在挤压过程中,对物料的干湿度要求界限很小,一般限制在15%以下的含水率,这对条件较差的企业,烘干有一定的难度。如果采取一定技术措施可将物料的含水率提高到20%以上,这样大大提高生产力。
    (3)由于挤压成型匹配的不合理,制品的密度强度达不到设计标准,炭化出的制品不过关,导致产品不能出口创汇,有的企业积压,最后停产。如果利用本项研究技术,可使挤压成型的密度和强度达到国家标准,炭化制品达到出口标准。
    (4)本项研究尚有不足之处,希望得到有关单位通力合作,使我省生物质能的开发利用取得更大的进展。

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