(1)设备机组可靠性能较差设备的可靠性属于最主要的制约因素，共同存在于技术与设备中。一是主要工作部件的工作寿命短，二是设备系统配合协调能力差，运行不稳定。技术比较成熟的螺杆挤压式成型机，由于螺杆一直处于高温高压下工作，其磨损寿命不足100小时。尽管不少厂家及科研单位对此进行了研究，一定程度上提高了成型部件的耐磨性，寿命已达到500小时，但其成本较高，生产工艺复杂，即便是从国外进口的此类成型机组，也存在同样的问题。活塞冲压式生物质秸秆成型机使用的也很多，但是根据现有技术分析，能耗、投资及产品成本都高于其他类型的成型机，而且运行不太稳定，连续工作能力差。目前的生物质秸秆成型机普遍生产能力偏低，单位能耗过大，成型设备的工作可靠性差，仍需要投入大量资金与技术进行改进设计、完善更新。
（2）成型设备适应范围小 设备规范标准不统一，众多研究机构各自为战，相互独立，还没有形成统一的理论体系，成型设备千差万别，适用范围受限。一是不同的成型机对原料的粒度和含水率要求不尽相同，从6%到35%不等，超出正常范围就会导致不能成型或能耗增大，从而导致因原料不同而配备各种专门设计的成型设备。二是不同的成型设备适用的原料要求严格，为锯末、木屑设计的成型设备不能处理生物质秸秆等；能处理秸秆的成型设备对稻壳无能为力I处理稻壳的成型设备却奈何不得棉花秆等等。成型技术的研究与应用受当地资源的影响，也受技术本身的限制。不同类型的成型设备由于受设计限制很难适应多种原料，也就不易形成统一的设计标准与规范。现有技术的成型设备中螺旋挤压成型设备以处理锯末木屑为主，要求原料含水率为8%～12%；活塞冲压成型机适用原料较广（生物质秸秆、锯末木屑、纸屑、有机物废渣等），对单纯的稻壳处理有一定难度，对含水率要求8%～18%；常温辊压成型设备多以谷草类生物质为原料，要求含水率在8%～20%即可成型，但能耗较大。
(3)配套设备不足，技术后续乏力 目前还没有形成配套的生产线，而且烘干设备、粉碎设备等没有统一的规格与标准，多数是根据需要自行设计加工，只为短期运行，没有长远打算。成型燃料的包装自动化程度低，规模小，生物质成型燃料燃烧设备尚处于研究开发阶段，产品规格单一，应用范围有局限性，还不具备商业竞争力；多数企业定量生产小规模经营，很难长期支撑；科研单位无生产制造能力，委托加工单位生产由于模具造价高，又无能力批量生产，造成设备制造成本居高不下。还有些小企业与科研单位边试验边生产改进，经济效益、社会效益短期内不明显，科研经费明显不足，导致科研单位的试验工作进展缓慢，甚至半途而废，以至于科研人员流失，研发人员日渐减少或转行。
