A、反气：体现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料缺乏，还有可能由于加热温度不够等。B、亮面：木屑颗粒机成品颗粒的断面上有亮光，密度虽好但硬度稍差。这是头道螺旋初始处太陡的缘由，应该将其打磨得平滑一些。
C、木屑颗粒机出成品的地方含有零星锯末:这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗。轴尖不正也会造成上述问题。需要在高温下将其校对。
D、成品表面有裂纹：水分过小则多导致纵向裂纹的出现。此外，加热温度过高会使质料过度软化，所以造成供料缺乏。这也会致使裂纹的产生。通常处理供料缺乏的方法是恰当加大螺旋直径，或者是打磨螺旋壁，添加螺旋之间档距。
E、环模颗粒机出料不理想或者不出料：加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器视点不符。颗粒机正常作业时成型颗粒从套筒中均匀挤出，成品颗粒机应该是黑褐色的，硬度均匀，外表润滑，无裂纹，中心孔外表亦润滑，排气顺畅。
F、“放炮”：温度操控不当，所加工原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严峻等。遇到这种状况要按上述缘由逐个对照，查出缘由后相应做出调整。
G、“闷车”：原料中混入了颗粒较大或者坚固的杂质。电压低或加热温度偏低，也可能是原料湿度高，前者需要停机拆卸，铲除杂质。后者要继续加温软化质料，或重新烘干。
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