1．注汽锅炉的对流段出口设计高温烟气人口温度约为8700C-980℃，用于对锅炉给水进行预热，降低排烟温度。在对流段中，分布有带翅片的单路直管管束，在锅壳内呈水平多层平行往复排列。对流段受热量占锅炉总受热量的40%，30码期期必中生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机、秸秆颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
由于对流段翅片管的间距较小，烟气中的烟灰易在翅片管上堆积，如不及时清除，将会结垢，难以清理；此外，灰分中的低熔点杂质（主要是各种硫酸盐类）在翅片管表面结焦。这种现象会大大降低对流段的传热效果，从而使锅炉热效率下降，同时会对换热管造成腐蚀。
2．经验表明，注汽锅炉排烟温度每升高12℃-15℃，锅炉热效率就降低1个百分点。实际运行过程中对流段积灰速度很快，造成烟温快速上升，锅炉热效率迅速下降。为提高热效率，节约燃料，必须频繁清灰。但对流段的清灰采用人T压力水冲洗存在很多缺陷：清灰必须停炉，影响生产；操作人员劳动强度大；破坏保温层，加大维修费用。孤四区注汽锅炉人T清灰周期大致为1个月。
3．为解决以上问题，1999年对该站2台注汽锅炉对流段进行了改造。锅炉利用声波方式自动清灰由来已久，并且在欧美等发达国家早已得到较广泛应用；
声波在具有特定结构和工况的工作区域内的传播，是一个非常复杂的过程，目前尚无较为确切的数学模型加以描述。目前，对于声波清灰的机理基于以下认识：
(1)声波是空气振动形成的，因而，能量可以通过声波的传播作用于介质质点，达到与机械作用相同的效果；
(2)声疲劳作用：由于声波震荡的不断反复，以拉、压的循环载荷作用于灰垢粒子，使其产生振动，造成相互间难以聚集，从而难以粘附于换热管表面；
(3)对于已堆积在翅片管束上的灰垢，也会在一定频率的声波交变应力的作用下，经一定循环周期后，由于疲劳作用而产生间隙并松脱；
(4)对于焦渣来说，声波要有足够的强度，使粉尘难以聚集，从而阻止其形成；对已经凝结成大块的焦渣，高强度声波亦可使其逐渐断裂而白行脱落。国内外试验表明，声波可以使焦渣粒子的结合力变弱、生长速度变慢、体积变小。
二、声波频率的选择
试验证明，超声波和几千赫以上的高频波，虽然可以获得较高能量，但因为其绕射性差、易衰减，不适合锅炉对流段换热管密布的工况；而对于低于20H z的次声波，因为与锅炉设备固有的频率相近，易引起设备共振而造成损坏，亦不能用于清灰系统。
注：汽锅炉清灰系统实际应用的是100-400H z之间的卢波。这一频段的声波能在一定空间内传输声能，而且由于其具有良好的绕射性能，使锅炉清灰不留死角。
三、装置简介
1．该装置的主要部件为低频膜片振动发声式声波发生器，声波自动清灰装置的核心设备为低频膜片振动发声式声波发生器。当压缩空气冲击膜片时，形成一定频率的声波，声波在对流段翅片表面反复振荡，使翅片管上的积炭产生疲劳，随着时间的延长，积灰与翅片管逐渐脱开，在烟气流的冲刷撞击作用下脱落后排H炉外。
配套的装置有：空压机2台、储气灌1台；空气稳压过滤润滑装置1套；
控制系统：为时间控制器，可以任意调节系统T作时间间隔，使整套装置实现无人值守。装置工艺流程如图1所示：
2．声波发生器主要技术参数见表1：
四、应用效果
1．声波自动清灰装置应用并不能彻底取代人工清灰，而是延长了人工清灰的周期。目前，孤四区平均人工清灰天数约60天（原来为30天），排烟温度升至240℃时即需清灰。
2．两种清灰方式排烟温度随时间的变化情况如图2所示：
由图2可以看出，完全人工清灰时，锅炉运行约30天，排烟温度即可升至240℃左右，而声波自动清灰方式为220℃左右，温降为20℃；自动清灰使人工清灰周期延长至60天左右。
技术改造后实现了注汽锅炉在较长运行周期内不停炉自动清灰，从而有效地减缓了注汽锅炉的积灰速度，减缓了排烟温升的速度，提高了注汽锅炉的运行热效率。
相关生物质锅炉颗粒机产品：
1、生物质蒸锅
2、秸秆压块机
