某公司承担施工了某发电有限公司l×135MW机组技改扩建安装工程，该机组是目前国内较先进的循环流化床锅炉机组，使用在粤北较丰富的富硫低热值煤为燃料。机组采用了DG440/13.7-112超高压次中间再热循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）。该形式锅炉为国内最先进的流化床锅炉。其炉内脱硫的工艺使其成为燃用劣质煤发电并能完全符合环保标准的理想锅炉。
锅炉额定蒸汽压力：13.7MPa，额定蒸汽温度：540℃，炉体结构复杂，安装要求较高。锅炉本体受热面及内部联络管道使用了包括T91在内的多种材质，合金管所占的比例较高。锅炉安装的焊接技术难度大。为了保证锅炉的安装质量，在施工中制定了具有较高技术水平和针对性的焊接方案，并采取了大量措施。经过努力，最终锅炉机组取得了焊接一次合格率为99.4%的高合格率。30码期期必中生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
2、焊接工程量概述
锅炉本体受热面及内部联络管道的焊接工作量、焊口分布、规格及有关焊接工艺、检验要求等内容见表1统计。
3、焊接施工的策划和准备工作要点
3.1全面理解锅炉厂锅炉本体图纸及安装、设计说明书，通过图纸会审等工作落实图纸中的各种错误或问题。要求焊接负责入、施工员和检验员等相关技术人员熟悉掌握本锅炉的焊接工程量、焊接工程特点和需要注意的各种特别事项。
3.2提前与锅炉的监检单位联系，索取与锅炉质量监检相关的资料，因本锅炉为电站锅炉，则要根据电力质量监督站的各种要求来指导工作。
3.3组织焊接技术人员，编制锅炉的焊接施工组织设计、主要焊接部位的焊接施工方案，收集相应的焊接工艺资料，并组织相应施工人员学习交底。
3.4落实与焊接有关的机具设备、焊接工人、检验仪器和设备及所需要的焊丝、焊条等材料。
3.5焊接工人在做到根据焊接材质、项目等要求确定人选的基础上，还要根据其历史表现出的焊接水平和特点，有针对性地分析安排其焊接工作，做到用人所长，克其所短。在开始正式焊接之前，必须进行不少于三天的适应性训练，并通过相应项目的严格考核。
3.6在配置焊接机具的时候，要考虑所选用焊接工人的实际情况，比如某些焊工适应无高频起弧焊机，而有些焊工又必须用带高频起弧焊机，这些都要根据实际需要配置，否则不仅降低效率，还不利于提高焊接合格率。
4、焊接工艺和施焊方法要点
4.1壁厚小于6mm的所有锅炉受热面管子、锅炉本体疏放水、排污等一次阀内高压附属管道等，或壁厚虽大于6mm，但焊接位置困难的锅炉受热面管子，采用全氩保护焊，使用专用氩弧焊丝。全氩弧焊接时焊缝层数不得低于两层，根层厚度一般要大于3mm，当母材厚度不大于3mm时，厚度要大于2/3母材厚度。在焊接中高合金钢时，焊接次层前要认真检查前一层焊缝的质量，尤其是接头熄弧处有无裂纹、气孔缺陷，必须清除所有缺陷后才能开始下 层焊接。
4.2厚度大于6mm的锅炉本体汽水管道包括下降母管、下降支管、汽水联络管、汽水集箱、锅炉中低压管道等，采用氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面工艺。要彻底清理层间焊渣、焊瘤、飞溅，修磨过渡较大的突兀处，以利于次层焊接。盖面后清理表面，认真自检，确保焊缝表面有无气孔、咬边、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝过渡均匀，成形美观。
4.3严格执行焊接工艺纪律，做好工艺文件规定的与焊接有关的准备或配合工作：必须做好焊口的组对、修磨和清洁工作，每个焊口都必须按照工艺要求验收合格后才能施焊；对需要进行预热或热处理的焊口，要严格按照工艺要求来完成工序内容。预热焊口的组对点焊同样热预热程序，焊接过程中做好焊口的温度保持工作，焊后热处理需要在焊接完成后尽快进行。对不需要焊后热处理的合金钢焊口焊接完毕后应马上用干燥的石棉绳进行保温以达到渐渐降温的目的。
4.4焊接预热和热处理必须严格按照热处理工艺文件执行，预热温度和时间必须符合要求，热处理的部位、温度时间曲线、防风防雨等防护措施符合工艺规定。热处理机的测温元件、测温用的红外测温枪和焊缝检测用的硬度计必须经过定期计量合格。
4.5切实做好焊材的管理：做好焊材的入库检验工作，确保进库焊材质量。按要求做好焊材的分类摆放、材质标识、防锈和防潮工作；按照焊接指导书要求做好焊材的烘干，烘好的焊条存放在保温箱中尽快发放使用。焊工凭经审批的焊材领用单领用焊材。减少焊工焊不同材质的变换次数，尽量做到在合理情况下专人焊接。在最大程序上减少焊材混用的可能。
4.6做好现场焊工焊材使用的监督和检查：焊工必须按要求将焊条盛放在焊条保温筒中，保温筒必须按上电源处于保温状态。当天用不完的焊材要及时交回仓库，然后由焊接管理人员根据情况决定处理方式。禁止焊工在现场相互借用焊材、使用隔日剩余焊材和使用标识不明的焊材。
4.7做好焊接环境条件的保证和防护工作，切实保证焊接必须达到的温度、湿度、风力等条件。需要特别注意的是炉内的炉膛抽风防范和高空不良焊接位置的焊接措施。
5、焊接质量控制和检验
5.1在焊接施工组织设计中编制详细可行的焊接质量检验措施，按焊接施工组织设计和其它技术文件规定配置必需的焊接质量检验设备和人员，机具中的仪器均需经计量合格方能投入使用，检验人员应持证并有足够的工作经验。30码期期必中生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
5.2按规范规定和焊接施工组织设计规定的部位及比例，做好焊缝的超声波、X射线、着色检验。检验必须采用科学合理的抽样方法，确实代表被检部位的焊接质量。严格执行各种检验的合格判定标准，不得放松要求。
5.3按规范要求做好不合格片的处理，落实好不良焊口的返修和再检验。深入分析不合格的分布规律，找出不合格的原因分析。针对性地提出改进和防范措施。通过PDCA循环来逐步提高焊接不合格现象发生的几率。这是确保高焊接合格率的有效方法。
5.4在项目部内建立焊工合格率的考核制度，确定96%的基准合格率，焊工实际合格率高于此比例后，每多出张合格片，奖励一张片子成本的50%，反之，低于96%基准合格率的，罚扣一张片子成本的50%，用经济杠杆来推动合格率的提高。
5.5根据焊接拍片合格率，分析焊工的合格率状态，对于虽然合格率暂时不太高但处于进步状态的焊工加强培训；对于多次采取相关措施，但合格率仍较低的焊工，及时转移到其它非受压部位的焊接工作面上去。然后补充较好的焊工。通过这种动态的管理来确保焊工作业人员的整体状态和水平。
5.6每周进行一次由焊接相关技术管理人员、焊工和有关辅助人员参加的焊接质量总结座谈会，广泛听取一线作业人员的意见。一方面可以为下一阶段的焊接质量管理提供经验，同时也可以传达焊接管理方面的技术要求。
