1DEH原因
DEH原因造成的锅炉MFT共10次，其中7号机组8次，8号机组2次。4期工程的DEH为阿尔斯通的MicroREC系统，主要问题有：
(1)带负荷稳定运行时，2只高压主汽门突然关闭，引起汽机跳闸；
(2)在做安全通道1定期试验时，安全通道2误发外部跳闸信号导致跳机；
(3)误发高压缸压力P2保护软件跳闸信号使汽机跳闸。
上述问题均通过修改、升级DEH软件、在有关的电磁阀线圈上加装泄放二极管、在机柜中加装散热风扇并定期清洁机柜防尘滤网等措施得以解决。30码期期必中生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
软件修改升级工作共进行了6次，主要内容是在一些与跳机相关的信号逻辑中增加延时或闭锁，避免干扰信号的影响。加装散热风扇的目的是为了降低机柜温度，提高DEH系统的稳定性。
2 DCS原因
DCS原因造成的锅炉MFT共9次，其中1次是因进行DCS冗余模件切换试验造成的。4期工程的DCS为西门子的TELEPERM XP/ME系统，因DCS画面不可操，OM650系统和EA、EHF系统之间的通讯故障，开关量模件故障导致发电机开关闭合状态丢失等原因，造成了7号机组7次锅炉MFT和8号机组1次锅炉MFT。
针对上述问题，对DCS原因导致锅炉MFT采取的主要对策和措施有：
(1)软件升级，包括一些模件的固化软件升级和日后的一些软件补丁；
(2)硬件升级，包括将PTJ的CPU主频从90MHz升级为150 MHz，内存从64 MB增加到128MB -些模件升级等；
(3)增加1条EA机柜之间的耦合通讯总线，以降低CS275总线的通讯负荷率；
(4)对一些重要开关量信号改为硬接线通讯，并增加冗余配置；
(5)将终端总线划分为两个逻辑上互不相干的逻辑环结构，并增加1对PU和SU；
(6)对系统设置和组态进行优化。
3汽包水位测量管路结构原因
因汽包水位测量管路结构问题造成的锅炉MFT共6次，都发生在7号机组上，属于设计问题。另外，7号机组1只汽包水位的正压侧冷凝器过于贴近炉墙安装，当炉墙保温后，结果将整个汽包水位正压侧冷凝器和一部分管路包入了炉墙保温中，造成正压侧冷凝器处温度过高，也导致了汽包水位的测量不准。后在7号机组的1次临修中改造了汽包水位测量管路的结构，并将被包入炉墙保温中的汽包水位正压侧冷凝器外移，使其离开炉墙。8号机组也在安装过程中采取了上述改造措施，从而避免了锅炉MFT的发生。
4火检信号丢失原因
由于火检信号丢失，造成磨煤机跳闸，导致锅炉MFT共3次。7、8号机组采用的是具有自学习功能的火检探头，由于新系统或更换新探头后，因自学习次数和学习工况太少，造成火检探头检测辨别能力下降，当锅炉燃烧工况变动如调节风量、启停磨煤机等时，导致探头误检，火检信号丢失，磨煤机跳闸。
在机组首次大修中，加装了1套火检探头自学习远程控制系统，并将每个火检探头自学习后形成的文件存放在计算机中，不仅方便了火检探头的自学习操作，而且当更换了新的火检探头之后，可以通过该系统将老探头自学习后形成的文件传人到新探头之中，使新探头继承老探头自学习所得的能力，从而减少新探头的自学习次数，提高其在不同锅炉燃烧工况下的检测辨别能力。目前，已将各火检信号延时作了适当的延长。
5热控操作不当原因
因热控操作不当导致的锅炉MFT共2次，主要是操作不当，管理措施不完善所造成的。其中，有逻辑修改编译后代码重新在线下传，使模件中的一些原来已强置的信号被复位，导致重要辅机的跳闸，结果造成锅炉MFT。
在处理缺陷过程中，由于逻辑强置点选择不当，导致汽包水位高高锅炉MFT。
为此，根据系统情况修改、完善了软件修改管理制度、保护投撤和信号强置管理制度及工程师室电子室管理制度，以加强软件修改、信号强制等的分级管理。通过进一步加强培训工作，提高工作人员的整体素质，严格执行工作票制度和登记审核制度，切实落实各种安全防范措施，通过采取编制常用强置点、强置卡和尽量采用硬接线等手段，避免锅炉MFT的发生。
6给水泵勺管执行机构原因
给水泵勺管执行机构故障导致汽包水位低低锅炉MFT共2次。主要是由于给水泵勺管执行机构直接固定在液力耦合器上，振动较大，勺管执行机构位置反馈信号线绝缘层被磨破而接地，导致勺管开度到最大，倒泵过程中汽包水位低低锅炉MFT。采取了以下对策和措施：
(1)将给水泵勺管执行机构移位到地面基础上，以减少执行机构的振动；
(2)对勺管执行机构有可能被磨损的接线全部更换为较粗的接线或加套管。
7电源设计不合理原因
电源设计不合理造成的锅炉MFT共2次。1次是因为2台磨煤机的油站程控系统供电设计为1路总电源熔丝后带2路分路电源熔丝的结构，且分路电源熔丝容量与总电源熔丝容量相同，造成当1台磨煤机油站程控系统供电故障时，导致熔丝越级熔断，2台磨煤机跳闸的现象。首次大修时将其改造为各台磨煤机油站程控系统均由单独的电源回路供电，并重新选配了熔丝容量。
另有一次在大修启动时，汽机侧BTG盘失电，造成2台凝结水泵冷却水流量开关电源全部失去，导致运行凝泵跳闸而备用凝泵无法联动。后将2只凝泵冷却水流量开关其中1只的供电电源移到锅炉侧BTG盘上，避免了当单侧BTG盘失电时导致2台凝泵全停的现象。
8堵煤信号误发
给煤机落煤筒堵煤信号误发导致的锅炉MFT共2次。原因是堵煤信号传感器过于灵敏，受煤粉尘黏附的影响而误发给煤机落煤筒堵煤信号，造成该台给煤机和磨煤机跳闸，之后则因主汽压力下降，高压缸限制动作，主汽流量下降，锅炉负荷下跌至小于30%，导致了其余运行磨煤机全部跳闸，锅炉失燃料MFT，迅速采取了下列对策和措施：
(1)将给煤机落煤筒堵煤信号由跳闸给煤机信号改为光字牌报警信号；
(2)修改磨煤机跳闸保护条件逻辑，将其中的锅炉负荷小于30%的条件移到启动条件中，并适当延长给煤量偏小跳闸磨煤机的延时时间。
9测温元件损坏
测温元件损坏造成的锅炉MFT发生1次。给水泵推力轴承测温元件其中一支损坏，指示温度发生跳变，导致该给水泵跳闸，汽包水位低低锅炉MFT。采取了下列对策和措施：
(1)要求生产厂家生产的给水泵推力轴承测温元件引线在密封橡皮垫处的连接由焊锡焊接形式改为直接采用同一根引线引出，避免接触不良。在机组检修时将所有给水泵推力轴承测温元件更改为此种形式的测温元件；
(2)修改给水泵推力轴承温度保护逻辑，将单点推力轴承温度高即跳给水泵改为在推力轴承同一面上有2点温度同时升高时跳给水泵；
(3)修改给水泵启动条件逻辑。
10就地接线盒进水
就地接线盒进水造成磨煤机跳闸导致的锅炉MFT发生1次。原磨煤机使用防水性能不佳的就地接线盒，且接线盒过小，采用的胶木端子也易碎裂，进水后造成磨煤机油站程控系统输出模件供电电源开关跳开，导致磨煤机跳闸。在首次大修时将磨煤机就地接线盒更换为具有良好防水性能的接线盒，并移位到方便检修的位置安装。30码期期必中生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
11水位自动调节失控
水位自动调节失控导致的锅炉MFT发生1次。除氧器水位自动调节失控，造成凝结水压力低联动备用凝结水泵，最后导致锅炉MFT。此后，对该水位自动调节系统进行了进一步的细调工作。
12结束语
从上述330 MW机组与热控相关的锅炉MFT情况可以看出，设备的质量和技术因素是锅炉MFT的直接原因，而人员以及人员对技术的掌握程度和管理因素则是减少锅炉MFT次数、长期稳定机组运行的关键和保证。因此，要加强对热控系统重要性的认识，注重热控系统及设备的先进性和可靠性，坚持和加强设计、安装、调试、投运、检修等的全过程质量监督管理，加强培训和教育，全面提高工作人员的整体素质，健全并严格各项规章制度，加强管理，坚持“三不放过”的原则，认真分析原因，切实落实各种防范对策和措施，以努力减少锅炉MFT事故的发生。
