某电厂410t/h锅炉为四角喷燃、高温高压煤粉锅炉，于1998年底建成投产。2004年3月，出现水冷壁第一次腐蚀爆管。到2005年5月共发生5次水冷壁腐蚀爆管事故。水冷壁的腐蚀，严重威胁着机组的安全运行，需要进行有效的处理，并且找出腐蚀的原因，采取必要的措施，避免进一步的腐蚀。
1、根据爆管的特征对腐蚀类型进行初步的分析
该锅炉为全悬吊膜式水冷壁，前、后墙各有122根管，左、右各有112根管，水冷壁上联箱标高度39 m。
5次腐蚀爆管位置如表1所示。
从爆管的管子宏观检查看，腐蚀形状呈坑状，均在管子的向火侧。经金相微观检查，腐蚀部位有大量的细小裂纹，金相组织发生变化，渗碳体减少，发生脱碳现象。从爆口形状看，呈脆裂。以上现象有沉积物下的酸性腐蚀（也称氢脆）的基本特征。30码期期必中生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
2、锅炉水冷壁腐蚀的真正原因
2.1锅炉水冷壁腐蚀的几种类型和特征如见
表2所示
从以上几种腐蚀类型和特征，我们可以看出，该炉水冷壁发生的腐蚀和沉积物下的酸性腐蚀完全吻合，当属于该类型腐蚀。
2.2沉积物下的酸性腐蚀产生的机理和过程
一般运行条件下，炉水的PH值在9—ll之间，不会发生腐蚀。但金属表面有沉积物时，由于它们的导热性差，管壁温度就会升高，渗透到沉积物下面的炉水就会浓缩，而且不能和炉管中的炉水混合，结果沉积物下的炉水中各种杂质的浓度变得很高。当炉水中有因凝汽器泄漏而带入的氯化镁和氯化钙时，就会发生沉积物下的酸性腐蚀。腐蚀过程如下：
首先是管子内壁向火侧已有一层沉积物，当炉水中有因凝汽器泄漏而带入的氯化镁和氯化钙时，发生以下反应：
反应生成氢氧化镁和氢氧化钙两种沉淀及HCI，沉积物下积累很高的H+浓度。这样沉积物下会发生酸性水对金属的腐蚀，此时电极反应为
这样，在沉积物下生成的原子态无法扩散到汽水混合物区域，使金属管壁与沉积物之间积累了大量氢，这些有一部分扩散到金属内部，和碳钢中碳化铁（渗碳体）发生反应：
由此造成金属脱碳，金属组织受到破坏。同时甲烷CH4受热膨胀，在金属内部产生应力，使金属组织逐渐产生裂纹。
3、防止该炉水冷壁管继续腐蚀的措施
通过比较确认，确定了该炉水冷壁管腐蚀的类型，下一步要避免水冷壁管的继续腐蚀。首先应该从发生沉积物下的酸性腐蚀的条件中查找原因．其次制定相应措施。
a．检查凝汽器泄漏情况，防止凝汽器泄漏冷却水；
b．最大限度地降低给水硬度，使给水硬度不超过规定的指标；
c．进行炉水的磷酸盐处理，并使炉水中的的含量保持合适的比值，使钙镁盐形成分散的水渣，以便随锅炉排污排掉而不要形成粘附在受热面上的水渣，经高温烘焙后，常常转变为水垢（这种水垢称为二次水垢），如磷酸镁、碳酸钙和氢氧化镁等；
d．加强对凝结水的监督，发现问题及时解决；
e．做好锅炉的连续排污和定期排污工作，保证炉水合格。30码期期必中生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
4、结论
该锅炉水冷壁管腐蚀属于沉积物下的酸性腐蚀；
高温高压煤粉锅炉发生沉积物下的酸性腐蚀部位基本上在燃烧器区域和其以下的区域，高标高区域几乎不会发生腐蚀；
沉积物下的酸性腐蚀，其后果极其严重，所以加强炉水和凝结水的监督是非常必要的。
