某电厂330 MW机组的锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的SG-1036/17.50-M882型亚临界，一次中间再热、控制循环汽包炉，π型露天布置，平衡通风，单炉膛，四角切圆燃烧。其制粉系统采用2台双进双出BBD4366型球磨机，冷一次风机，正压直吹。排渣方式为固态排渣。主汽温采用二级喷水减温，再热汽温采用摆角调温和喷水减温。初始点火设计用0号柴油。优化设计后采用烟台龙源电力有限公司的等离子点火系统，并对A磨煤机进行改造，将Al层(Al层是最下层的4只燃烧器。全炉共有4层共16只燃烧器，每台磨煤机对应2层共8只。从下到上分别是Al，A2，Bl，B2层，其中Al，A2层是A磨煤机连接的燃烧器，B1，B2层是B磨煤机连接的燃烧器）改造为等离子燃烧器。制粉系统如图l所示。设计煤种为褐煤，高位发热量21 206 kj/kg，低位发热量20 120 kj/kg。30码期期必中生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
2、事故经过
2009-01-30,1号机组在春节期间调停后，采用等离子点火进行冷炉启动。07:49，机组A磨煤机的风门档板几乎全开，A磨煤机处于最大出力状态，可是机组的负荷却仅为80 MW左右(A磨煤机正常情况对应的负荷至少为135 MW左右）。运行人员错误地判断这是由于煤质不好、发热量低而造成的，因此在满足不了升负荷的要求时，就投入对应层的2支油枪助燃。在投入油枪后10 min内，虽然通过大幅度关小容量风门以减少进入A磨煤机的一次风量，从而减少进入炉膛的煤粉量，但是主蒸汽压力由8 MPa上升到18.04 MPa。由于主蒸汽压力上升过快，汽包压力上升也很快，使给水压力与汽包压差减少甚至消失，造成锅炉上水困难，汽包水位低至-400 mm以下的水位计盲区。虽然在机组启动过程中汽包水位保护未投，但因缺水，炉水循环已经破坏，因此“炉水循环不良”保护动作，机组跳闸，首出原因为“炉水循环不良”。
3、事故原因
等离子燃烧器是内燃式燃烧器，一次风率一般在15%～30%，最大也不可能超过40%，因此，在等离子燃烧器内是不可能将全部燃料点燃并燃尽的，必定有一部分燃烧过程在炉膛内进行。在等离子冷炉点火过程中，由于炉膛温度低、燃料偏离设计值等原因（等离子燃烧器是根据一定的煤种设计的，偏离设计煤种会使点燃困难），使在炉膛内进行的燃烧不充分，部分煤粉没有燃烧。当A磨煤机处于最大出力状态时，机组负荷却比正常情况时少了至少55 MW．所以在炉膛内没有燃烧的煤粉是很多的。当投入2支油枪时，大量没有燃烧的煤粉被点燃，使锅炉压力不可控制地上升。
由于燃烧突然加强（甚至可认为是轻度爆燃），汽包压力上升，主蒸汽压力上升，机组负荷上升，需要的蒸汽量上升，给水量也应该相应地上升才能维持工质的平衡以及水位的稳定。但是汽包压力上升，使给水泵出口的压力也必须跟着上升才能维持给水流量不变，这需要相应增加小汽轮机的转速。同时，燃烧的加强，负荷也跟着上升，需要的给水流量大幅度增加，这也需要增加小汽轮机的转速。因此，使小汽轮机转速的实际增加量不能满足给水压力的上升和给水流量的增大这2方面的需要，导致给水流量小于蒸汽流量，汽包水位低，使给水泵进出口差压低。给水泵进出口差压低说明锅炉的水循环已经恶化，水冷壁已经得不到足够的冷却。为了保护水冷壁不过热、不被烧坏，只能主燃料跳闸，消除或减弱燃烧，防止干烧水冷壁。显然，在汽包水位保护解除后，就不能再解除给水泵进出口差压低主燃料跳闸保护了，否则在水位低时，若不能使主燃料跳闸，将可能严重损坏水冷壁。
4、防范对策
对于运行人员来说，在冷炉启动过程中，要进行严格的能量守恒的闭环监视。就是说，在磨煤机料位正常的前提下，通过打开容量风挡板、打开冷热风门、提高一次风机出口一次风压这3种调节手段增加一次风量，进而增加进入锅炉的煤粉量，然后一定要确认燃烧加强。燃烧加强的最终表现是电负荷的增加，或在电负荷不变时汽包压力的增加，即锅炉蓄热的增加。燃烧加强的最初表现是在引风机和送风机出力不变时，炉膛负压减少，甚至微正压，烟气含氧量减少。假如在增加一次风量，进而增加进入锅炉的煤粉量后，没有燃烧加强的特征，就要采取调整措施，确保进入锅炉的煤粉参加燃烧。因为若进入锅炉的煤粉没有燃烧，随着锅炉内没有燃烧的煤粉的增加，将有爆燃的危险。可采取的调整措施有：
(l)在保证大于最低风量保护的前提下，尽可能减少送风量，以提高炉膛温度和烟气温度，以利于进入炉膛的煤粉着火。
(2)在点火过程中，全关关断门，以减少炉底冷风的泄露量；适当地减小炉膛的负压，减少炉膛冷风的泄露量，以有效提高炉膛温度，从而有利于燃烧。
(3)调节投入燃烧器的周界风和相邻的二次风，使其在最有利于燃烧的开度。
(4)在保证汽轮机正常的主蒸汽压力范围内，尽量保持较高的压力，这样饱和温度较高，锅炉水冷壁里的汽水混合物的温度较高，水冷壁的壁温较高，在烟气温度一定时，烟气与水冷壁的温差减少，吸热减少，有利于提高烟气温度，从而改善进入炉膛的煤粉的着火条件。
通过以上措施可以使烟气温度和水冷壁的壁温不断上升，燃烧逐步加强，并在相互影响下形成良性循环，实现等离子无油点火的成功。当然，采用设计煤种，保证良好的煤质，也是点火成功的基础和前提。30码期期必中生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
