少油点火系统是轻柴油通过微油枪雾化后在特殊设计的燃烧室内高强度燃烧，采用浓缩技术，分级引燃或直接引燃煤粉燃烧器内的风粉混合物，并送入炉膛中燃烧，实现用极少量的油点燃大量煤粉的目的。
少油点火燃烧器内嵌于煤粉燃烧器内部，上下喷口的出口部分各设置特殊分立元件（导流板），使经流道进入喷口的一次风煤粉气流受离心力作用分成上、下淡粉，中心浓粉的气流结构，并在上、下喷口的中部恰当回流以预热空间，大量卷吸炉内高温烟气，对中心的煤粉气流有预加热，形成有利于着火的区域；同时回流区气流低速、煤粉停留时间长，煤粉所含的挥发分极易析出，使其中的少量煤粉极易着火。锅炉冷态点火启动时，只要少油点火油枪火焰提供的热能不小于回流中心浓煤粉所需的着火热能，能迅速点燃中心浓煤粉。中心浓煤粉气流一旦着火，将使回流区温度增高、放出大量热，具有更大的点火能量，在燃烧火焰的湍流混合下很快就引燃上、下主气流煤粉。由于点火过程使用油量较少，首先点燃部分浓煤粉，然后在油煤粉混烧产生的高温下，再点燃主流的煤粉。这种分级着火技术，投煤粉较早，因此降低了启动油耗。30码期期必中生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
2、系统构成
2.1少油点火煤粉燃烧器
采用多级燃烧结构，兼有点火燃烧器和主燃烧器功能，耐温耐磨，适应多种炉型，如切圆燃烧、对冲旋流燃烧炉型等；适应多种类型制粉系统，如中间仓储式、直吹式等。
煤粉首先在中心筒中点燃，进入中心筒的粉量根据燃烧器的不同在500kg／h～800kg／h之间，这部分煤粉在中心筒中稳定燃烧，并在中心筒的出口处形成稳定的二级煤粉点火源，并以此逐级放大，最大可点燃12t／h的粉量，在燃烧器出口形成煤粉火炬。利用点燃的煤粉进行锅炉的升温升负荷，达到节约燃油的目的。
2.2少油点火油燃烧器
少油点火油燃烧器主要包含少油油枪、燃烧筒、配风筒、点火枪、火焰检测装置等。
3、存在问题
不难看出目前少油点火燃烧器存在设计上的缺陷，点火枪固定于燃烧器，无法活动，点火成功后点火枪头将长期处于火焰燃烧的高温区域，长期高温、喷油导致枪头短路，进而促使高能点火器损坏。使维护量增大，给运行人员造成不便，无法自动运行，稳燃无法实现真正的少油点火启炉和低负荷稳燃的作用。
4、解决方法
针对少油系统增加推进装置及其控制箱，实现一对一的控制即一台控制箱控制一套推进装置实现点火枪的进退，当需要点火的时候推进装置将点火枪推到点火位置，点火结束推进装置再将点火枪从煤粉冲刷区域及高温区中退出，这样可有效延长点火枪使用寿命。
具体实施过程如下：
实施一：于少油燃烧器尾部加装小型气动推进装置；
实施二：就近取气源，实现少油点火枪的推进退出功能；
实施三：气动推进装置控制电缆进入少油点火控制柜，实现控制的统一性；加装继电器实现利用现有电缆及输入输出通道完成少油点火系统正常工作的任务。
实施四：系统上电，整体调试，投入试运行。30码期期必中生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
5、经济效益
经改进后的少油点火系统已经杜绝了点火枪长期滞留燃烧区域导致点火枪枪头损坏的现象，同时有效避免了引点火枪头短路导致高能点火器过流致使高能点火器内部重要原件损坏事故，实现了少油点火系统点火枪的自主推进退出，保证少油点火系统的可靠运行，确保了安全生产。
活动前由于点火枪长期滞留燃烧区域导致的点火枪损坏，点火枪1 5支每支0.3万元，高能点火器9台每台0.4万元，合计年度节省维护资金约8.1万元。（该数据取决于当年锅炉燃烧工况，即少油系统投入次数）
