1、锅炉排烟温度高的原因分析
a．一次风中冷风含量过大是排烟温度升高的原因之一。磨入口冷风门不严，掺入冷风量较多，造成300 MW锅炉一次风中的冷风含量较大，同时使磨煤机出口温度较低，影响磨煤机出力。
b．炉膛的火焰中心越高，炉膛的出口烟温就越高，从而造成锅炉的排烟温度升高。
为了降低锅炉的排烟温度，提高锅炉的热效率，必须采取行之有效的措施来减少一次风中冷风含量及降低炉膛火焰的中心高度。
2、减少排烟温度的措施
2.1减少一次风中冷风含量
a．磨煤机停用后保持较高的排粉机出口温度。由于磨煤机停用后，排粉机出口温度一般不超过100℃，温度较低，在排粉机风压不变的情况下，冷风用量将显著增加。因此，在磨煤机停用后，保持排粉机的出口温度达150℃，可大大减少冷风的用量。
b．给粉机停止后，关闭其一次风挡板。如果给粉机停止后，其对应的一次风挡板在开启位置，排粉机为了维持一定的风压，便需要较多的冷风，相应的进入空气预热器的冷风减少，排烟温度升高。所以给粉机停用后，应及时关闭其对应的一次风挡板。
c．对冷风门进行改造，使其关闭严密，减少漏风。制粉系统运行状况得到改善，出口温度也比原来有所提高，达到了68 ~70℃，这样不仅提高了磨煤机的出力，而且减少了制粉系统的冷风用量，达到了降低排烟温度的目的。
2.2降低炉膛火焰中心高度
a．提高磨煤机出口温度。磨煤机出口温度每提高10℃，可降低排烟温度2～4℃。在保证制粉系统安全的前提下，尽量提高磨煤机出口温度，一方面能加强空气预热器换热的效果，另一方面可使进入炉膛的风粉混合物温度提高，有效降低排烟温度；同时提高了磨煤机的出力，减少了磨煤机电耗，使电厂经济性提高。
b．降低排粉机出口风压。排粉机的出口风压也影响炉膛的火焰中心，风压升高将使进入炉膛的煤粉着火延迟，火焰中心上移，排烟温度升高。所以正常运行中应保持排粉机风压在3 400～3 500 Pa。
c．提高排粉机出口温度。在排粉机运行、磨煤机备用的情况下，尽量提高排粉机出口温度，一方面能提高空气预热器的效果，另一方面可使进入炉膛的风粉混合物温度提高，使着火提前，火焰中心下移。现场试验证明，排粉机出口温度由80℃提高到140℃，可使对应侧的排烟温度下降4 ℃左右。
d．减少锅炉通风量。任何情况下过多增加通风量，保持过高的氧量，都会使火焰中心上移，从而导致排烟温度升高。烟气量增加也会使排烟热损失增加。
2.3减少炉膛漏风
正常运行中炉膛负压不要保持过大，防止漏风量过大。另外要加强巡回检查，及时关闭敞开的看火孔和人孔门。
2.4减少制粉系统漏风
采用封闭式给煤机、先进可靠的风门挡板等方法来减少制粉系统的漏风。由于煤粉管道的弯头处易磨穿，所以弯头处应采取一些防磨措施，如采用合金弯头。对于运行中磨穿的部位要及时修补或更换。
2.5加强对受热面的吹灰
加强对水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器的吹灰工作，可有效将排烟温度控制在较低的范围内。
3、改进效果
调整燃烧后300 MW机组锅炉的平均排烟温度约为129.8℃，比采取措施前降低了约10℃，提高了锅炉燃烧的经济性及锅炉热效率，节约了运行成本，30码期期必中生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
