目前，循环流化床锅炉( CFB)技术在国内外发展十分迅速。以其燃料适应性强、运行效率高、环保性能好和sOx，NOx排放低的显著优点逐渐为各用户重视。广西作为劣质煤的主要产区，循环流化床锅炉的应用有着广阔的前景。广西南宁凤凰纸业有限公司热电厂l号和2号锅炉是四川锅炉厂生产的CC,- 35/6,8 - MXD低携带率循环流化床锅炉。两台炉从安装结束到开始点火调试，中间因纸业公司的问题搁置了近3年时间，启动调试从1998年底开始，由于设备放置时间过长，设备故障频繁出现，使调试工作遇到了极大的困难，锅炉先后出现点火困难、烟气发生器烧损、过热器超温、锅炉出力不足等问题，调试单位与安装、生产厂家以及业主共同努力，研究处理了大部分存在的问题，保证了锅炉的稳定运行，基本满足了纸业公司的生产用汽的需要。
2、锅炉主要设计参数
2.1主要设计思想该型号锅炉是四川锅炉厂针对纸业公司制浆需要，用蒸汽来进行加热而设计的混烧树皮、压力等级较高的低携带率的循环流化床锅炉。它采用了略低于鼓泡流化床锅炉的沸腾床截面流速，保留了鼓泡床中传热系数很高的埋管受热面。采用膜式水冷壁、Ⅱ型布置，分段送风，炉膛上部设置一级高效低阻平面流分离器，点火采用床下热烟气点火，30码期期必中销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
2.2主要设计规范
额定蒸发量：35 t/h，额定蒸汽压力：6.8 MPa，额定蒸汽温度：480℃，给水温度：115℃，冷风温度：20℃，一次风温度：90℃，二次风温度：180℃，排烟温度：149℃，锅炉设计效率：80. 59%。
2.3设计燃煤煤质分析数据
2.4燃用木材的成份
水份：45%，低位发热量：8 778kj/kg。
2.5燃料消耗量
计算燃煤消耗量：7300 kg/h，术材消耗量：2 000 kg/h。
2.6脱硫用石灰石量
石灰石量（假设CaC03含量95%）：l760kg/h。
3、锅炉试运主要情况及完成的调试项目
两台锅炉启动前，分别进行了锅炉冷炉通风式验、炉内空气动力工况试验、布风板阻力特性试验等，初步摸清了炉内气流状况，为点火提供了基本的操作数据。从1999年2月开始1号锅炉第一次点火，因点火的热烟气发生器二次分风装反、过热器受热面布置过多引起主蒸汽超温等设备故障，经历了多达13次的启停操作。
由于锅炉的运行特性掌握，主要是点火特性的掌握，摸索了较长时间，同时由于设计原因，低温过热器的超温问题长期得不到解决，使得锅炉的启动调试工作延续很长时间，因而原定的锅炉整套启动调试方案中的项目没有能够集中做，均是在锅炉的运行中断断续续地进行。先后完成的主要调试项目有锅炉的低负荷调试、锅炉料层厚度及温度的调整，锅炉的燃烧调整、锅炉的断油调试、锅炉的96 h长时间运行、锅炉的变负荷调试。
4、试运行中出现的问题及采取的措施
4.1点火过程中的烟气发生器烧损事故
在2号炉的首次点火过程中，由于引子煤的配比没有很好掌握，引子煤的点着时间花了近2个小时，着火后温度急剧上升，温度无法控制，给煤机投煤后紧接着就熄火。在点火过程中，就发现点火发生器外部烧得通红。停炉后检查发现点火烟气发生器被烧坏，烟气发生器圆筒内壁的耐磨耐火浇注料大部分已经脱落。同样在第3次点火时．1号锅炉也发生了同样问题，检查发现，是由于烟气发生器二次分风进风口方向与设计图纸正好相反，形成较大的阻力，使烟气发生器作为冷却和助燃的外茼风量很少，没能及时把热量带走，从而导致烧损外筒的事故。通过重新安装和加强运行风量的调整，已经不再发生烧损事故。
4.2点火着火困难
在最初的6次点火中，由于对该锅炉的特性没有完全掌握，在引子煤配比、着火后的风量供应大小、给煤的时间掌握上均有所偏差，因而发生3种情况：一是长时间点不着火，点火以后3～5 h床料温度都上不去；二是着火以后床温控制不了，超过1100℃，只好紧急停炉；三是加煤后发生熄火，温度直往下掉．点火失败。针对这些问题，通过多次的探索、总结，一是重新配比了引子煤的数量，加大底料中的原煤数量，点火采用底料53袋，引子煤(大同煤)45袋的配比，比较适合；二是引子煤着火以后，应及时启动给煤机加煤，不使底料中的引子煤烧完；三是必须注意控制风量，着火后不应马上加风，而是密切监视床温，等到温度上升到了700℃左右时，证实温度已经上来，再把风量缓慢地往上加。
4.3点火及运行过程中的结焦
在最初的几次点火过程中，在停炉后均发现布风板上有结焦，厚度20～60mm不等，炉膛的4个边角的结焦相对要厚一些。经分析主要是因为运行操作控制不好，该加风时没有及时加大风量，风量补充不足，使煤颗粒燃烧释放的热量没能及时冷却。在随后的运行操作中，注意了这个问题，控制风量风压，及时加风，已基本没有发生结焦问题。另外，锅炉运行过程中基本没有发生结焦问题。有时为了提高负荷，以达到要求的用汽量，必须把床温控制较高，最高床温曾达到1 050℃，但这时仍能保持稳定运行，没有结焦。可另一方面，在这样高的床温下，操作稍有差错，就很容易使床温提高上去，从而引发结焦，这是值得注意的问题。
4.4低温过热器超温
这是锅炉调试中出现的最主要的问题。在第7次点火时．当燃烧正常、控制床温在900℃左右时，发观低温过热器出口集箱温度超过450℃（设计值为417℃），并且在随后的运行中，主蒸汽温度曾高达628℃，远远超出设计的主蒸汽温度480℃，同时由于当时的减温器主要采用冷凝器制备的玲凝水水量不足，温度无法减下来。根据此情况，首先采用了临时加装一根+25 mm的管子，从给水管道引出至减温水管道。当减温水量不足时，打开临时管道上的阀门，将除盐水和冷却水混合后喷人减温器来减温。采取临时措施后，在第8次点火运行时，发现高温过热器虽然未超温，但低温过热器依然超温严重，并且造成高、低温过热器支吊架被顶起，无法复位，低温过热器出口集箱至减温器的4条∮89mm连通管变形弯曲，但经过检查，管子的金相组织没有变化，依然可以使用。
根据运行的情况分析，认为主要症结在于设计存在问题：一是炉膛上部敷设有2m高的卫燃带，减少了水冷壁的吸热量，使烟气温度没能及时降下来；二是低温过热器计算有误，设计面积过多，吸热量太大；三是进入炉内的原煤颗粒控制不好，细颗粒太多，并且大多呈粉状，沸腾燃烧过程中，很多细煤粒不是在炉膛底部燃烧，而是在炉膛上部和锅炉尾部燃烧。鉴于此，由锅炉厂家对锅炉受热面面积重新进行了核算，先在l号锅炉上进行了改造：打掉炉膛中标高7.8 m以上部位所有的约2m高的卫燃带，低温过热器蛇形管割除4排，再次点火后，依然发现低过出口温度最高曾达到513℃，这时汽包压力3.61 MPa。为此，在第13次点火时，对人炉煤种进行更换，由原来燃用的东罗煤，改为燃用南宁二塘煤，其低位发热量为13.7mj/kg，其挥发份比东罗煤高，灰份比东罗煤低，但水份要高，经破碎后的原煤颗粒控制大部分在8 mm左右，运行后低温过热器的超温问题仍然存在，但在汽包压力不高时，已能控制其不超温。
由于低温过热器仍然超温，锅炉厂家再次计算后，决定1号锅炉累计割掉10排低温过热器蛇形管，即割掉总数的24.4%（原有41排），2号锅炉割掉低温过热器8排，即割掉总数的19. 5%（原有41排）。并且打掉折烟区原来敷设的耐磨耐火浇注料。经过采取上述措施后，锅炉的低温过热器超温问题基本得以解决。
4.5排烟温度偏高
这阃题是伴随处理低温过热器温度而出现的。试运初期，排烟温度一般在150℃左右，与设计值相差无几。但把炉膛出口浇注料打掉和把低温过热器割除部分面积后，排烟温度一般正常运行在180℃左右，远远超过设计的149℃，有时甚至达到205℃。同时，排烟温度的偏高，还影响了出灰系统设备的安全运行，使出灰斗式提升机的链条、出灰刮板机刮板经常被拉长，缩短了设备的使用寿命。主要原因是整个锅炉的受热面设计有偏差，有关的受热面积吸热分配计算不准确，致使烟气的热量吸收不完全，而这靠运行调整是无法调整过来的，有待进一步解决。
4.6锅炉达不到额定出力
据长期运行观察，在额定的压力、温度下，两台炉的实际产汽量每台约在26—28 t/h，几乎很少到达30 t/h，当超过30 t/h后，要进一步提高出力，床温将达到980℃以上甚至到达1 000℃，低温过热器温度将超过417℃，并且负荷稳定不下来。锅炉厂家认为是过热蒸汽流量计不准，但到底最大出力能达到多少及设计缺陷在什么地方，因生产运行，尚未来得及组织厂家及其他有关部门进行有关试验，暂时无法确定。
4.7石灰石投用
两台动力锅炉设计均有投用石灰石的系统．但至今由于锅炉运行稳定，电除尘器除尘效果良好，因此，平常没有进行过石灰石的投用。环保部门曾对该系统进行过检查，同时在检查时进行石灰石的投用，投用后对燃烧影响没有进行详细的测试，但运行人员反映影响不大，环保部门的测试反馈认为二氧化硫基本不超标。
5、结束语
南宁凤凰纸业有限公司热电厂安装的低循环倍率循环流化床锅炉，经过多次的点火、调试，现在已能正常运行，燃烧稳定。通过此次调试，为循环流化床锅炉燃用广西劣质煤积累了丰富的经验，对推动循环流化床锅炉在我区的应用，减轻和降低烟气中S02等排放污染，有着积极的意义。
采用床下点火技术，可以使循环流化床锅炉的启动比较迅速，加热均匀，但必须控制好加煤、加风的时机，需要通过调试摸索掌握。
循环流化床锅炉的负荷调节性能较好，在较低的负荷下也能稳定燃烧（负荷可在25% ~100%额定负荷之间调节），对承担调峰负荷的锅炉比较有利。
