随着工业的发展，科学技术水平的不断提高，余热利用在对改善劳动条件、节约能源、增加生产、提高产品质量、降低生产成本等方面起着越来越大的作用。本文介绍了一台120t/h锅炉设计方案，预期运行性能和设计特点。本锅炉在设计中以用户提供的数据为依据，主要热力技术数据以现行的有关计算标准为依据，受压元件强度符合国家标准，布置紧凑合理。已投入运行，根据用户反馈信息，该锅炉性能优良、安全可靠，30码期期必中销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
2、锅炉设计参数及热力参数
2.1锅炉设计参数（见表1）
2.2余热烟气温度
烟气量：295000Nm3/h；烟气进口温度：945℃；烟气出口温度：169℃；空气预热器出口烟气温度：150℃±10℃。
3、锅炉结构简介
3.1整体布置
锅炉整体采用单锅筒、垂直布置、单通道的自然循环形式。本体主要由膜式壁组成的烟道内悬吊过热器、蒸发器、装置于下部的空气预热器和省煤器组成。由燃烧炉出来的高温烟气通过水平烟道接口进入余热锅炉，在余热锅炉入口段，气流转向90℃，改为向下流动，通过各受热面吸热冷却排烟温度为170℃左右。
3.2锅筒
采用规格∮1620x60的锅筒，简身直段长10600mm，包括封头最大长度为11684mm，材料为Q245R，锅筒内装有旋风分离器、水下孔板、顶部波进入锅筒的汽水混合物，首先经挡板后，进入水下孔板，然后经过顶部波形板分离器进行二次分离。为提高汽水品质，还设有加药管和排污管，下降管人口处加装十字隔板。
锅筒正常水位在锅筒中心线以下100mm处，正常水位上下50mm分别为最高水位和最低水位。
3.3水冷壁和凝渣管
凝渣管由∮5l的管子组成，沿烟气方向放置于烟道中，纵向布置2排，横向布置25排。
水冷壁断面呈矩形，水冷壁四面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成；水冷壁的节距均为92mm，水冷壁除管子采用∮51mm的管子，水冷壁同定采用吊挂方式，通过刚性吊杆装置悬吊在顶板上。为了减轻水冷壁振动损坏水冷壁，在水冷壁外侧四周沿水冷壁高度方向设有多层刚性梁。
3.4过热器、蒸发器和下降管
过热器工质与烟气为逆流换热，过热器为∮38的蛇形管。在过热器系统中，饱和蒸汽被加热至485℃的过热蒸汽。
蒸发器由三组组成，每一组由∮273的上、下集箱连接成，横放于烟道中。上、下集箱之间由∮38的蛇形管组成顺列的蒸发管束。管束与下降管组成自然循环回路。
在蒸发器区，三根下降管与蒸发器集箱连接形成自然循环回路。
在水冷壁区，两根+325的下降管及其分配管分别与水冷壁集箱组成自然循环回路。
3.5省煤器和空气预热器
省煤器采用H型省煤器，分上下两组布置。
锅炉配有卧式∮5l管式空气预热器。烟气从上向下垂直方向流动。空气水平方向流动，空气进、出口在同侧。
3.6锅炉范围内管道、本体附件及仪表
在锅筒上装有安全阀，两只水位表。锅筒上还安装电接点水位报警器等水位控制接口，以及压力表，紧急放水阀和连续排污阀等。
3.7炉墙
锅炉采用轻型炉墙。炉墙由玻璃棉、硅酸铝耐火纤维、保温浇注料、耐火浇注料等组成，炉墙外面设有外护板，外护板采用梯形彩钢板与型钢，炉墙支撑中的保温针与水冷壁中的钢板焊接，支撑外护板的型钢与水冷壁中的钢板等件焊接，支撑炉墙和外护板，使炉墙与外护板及本体成为一个整体。
3.8非金属膨胀节
锅炉采用支吊结合方式，在锅炉烟气入口处采用非金属膨胀节，能保证烟气接口在两个方向上的膨胀。
3.9人孔门
为了便于锅炉检修，在烟气入口、过热器、蒸发器、空气预热器等处分别设立了人孔装置和平台楼梯；为保证锅炉的正常运行，所有人孔都具有良好密封。
此次设计在结构上进行了优化，省煤器由原来的光管采用了鳍片管，使得省煤器结构紧凑，金属耗量减少，换热量增加，烟气流速下降，磨损减轻。
4结语
我国是能源消耗大国，正处于经济飞速发展时期，能源消耗量逐年增加，然而我国目前的技术现状与世界先进水平的差距还很大，大部分余热尚未充分利用，因此在当前能源供应日趋紧张、环境问题更加严峻的总趋势下，大力开展回收余热的工作显得尤为重要。
30码期期必中销售生物质锅炉，同时我们也大量销售木屑颗粒机压制的杨木木屑生物质颗粒燃料。
