额定蒸发量 130 t/h 给水温度 215℃
额定蒸汽压力 9.8 MPa 锅炉热效率90. 8%
额定蒸汽温度 540℃
锅炉的整体由下列主要部件组成：锅筒、炉膛、水冷系统、过热器（高温、低温），飞灰分离及回送装置，省煤器、空气预热器、流化床、给煤系统及点火装置、钢架、平台、扶梯及本体管路等，30码期期必中销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
锅炉的主要尺寸：
锅筒中心标高40.5 m运转层标高8m
汽包规格∮1780×90直段长5500 mm
锅炉最高点标高50 m锅炉占地尺寸21.35 x14.4 m2
此循环流化床锅炉( DG 130/9.8 - 10)的燃烧室采用密封最好的全焊接膜式水冷壁，风室采用水冷风室。水冷壁与水冷风室连为一体，保证水冷壁的自由膨胀而不泄露，水冷壁在组合拼装前进行通球试验，用压缩空气进行吹扫，水压试验压力为12. 25MPa。锅炉流程见图1。
该锅炉水压试验完成后，由于筑炉施工的原因，需停滞4—5个月才能投入试运行，这段时间里锅炉的主要承压部件及本体全部暴露在空气中，极易产生大面积的严重锈蚀，因此锅炉水压试验完之后必须进行防锈保护。
1、电站锅炉安装防锈保护的原理
大型电站锅炉安装过程中由于现场施工的条件采用湿法保养或蒸汽带压保养是不现实的，只有“干法保养，整炉充氮”是唯一可行的办法。氮气属于惰性气体，常温下不与金属发生化学反应。因此在锅炉本体施工完毕之后立即对整台锅炉内部进行除锈和清除杂物，同时关闭所有阀门切断其与外界接触空气的通道，装上氮气阀门，将整台锅炉内部充满一定压力下的氮气，从而使锅炉本体不与空气接触，避免了氧腐蚀，达到防锈蚀的目的。
2、锅炉安装防锈保护的程序及施工措施
1)按图2所示在试压前设置好充氮保护管路。
2)锅炉水压试验合格后，开启水冷壁定期排污阀门，进行放水泄压。当压力降至0.5~0.6 MPa，先关闭此阀门，然后开启充氮管路的1、2号阀门。关闭3号阀门。将氮气压力表的低压表调至0.5~0.6 MPa，打开氮气瓶阀门，再打开3号阀门关闭1号阀门，氮气进入锅炉本体。
3)上述工作完成后，微开启水冷壁定期排污阀（室外的3个集箱开启动加热门）集中下降管排污阀，左右冷渣器疏水阀，旋风分离器疏水阀，屏式过热器疏水阀，低温过热器疏水阀及前左右包墙疏水阀等。利用氮气的压力将炉水排尽。当上述每一处放水阀放水刚一断水，立即关闭此处阀门。
4)各处放水阀门放空水，并关闭严密，氮气表压稳定0.5MPa后，关闭图示的氮气瓶阀，停止充氮。
3、充氮保护的技术要求
1)所用的氮气纯度应大于99.5%。
2)充氮管路设置完，在水压试验前应用氮气吹扫以排尽空气。
3)在充氮过程中应严格控制各放水阀门的开启，始终保持炉内压力在0.3~0.5 MPa之间。
4)由于是新装锅炉，炉内不可避免存在部分锈渣，为避免第一次水压排水过程中锈渣卡涩阀门，充氮时密封不严；采取水压合格后，带压开启以上放水阀冲洗。最后向锅炉注水并将压力升至0.5~0.6 MPa。按上述程序完成锅炉充氮。
5)锅炉充氮后，各处阀门应严密，并禁止开启。在解除充氮前，炉内的氮气压力应保持在0.3~0.5 MPa。
6)充氮所需材料如下：
无缝钢管∮5.7x3.5 20#钢160 m
无缝钢管∮28 x3 20#160m
阀门J41H -25 DN50 PN25 2个（带法兰盘DN50PN25片及配套螺栓）
复合硅酸盐板8=151.5m3（配镀铲捆扎铁丝19# 15 kg）
无缝钢管∮8x380 m ∮14×31Cr18N19T 40 m
氮气表14套；
7)紫铜棒∮321.5 m
8)氮气80瓶
4、结论
上述水压试验后的充氮保护，其保养期共进行四个月，运行之前对锅炉本体进行仔细检查，没有发生任何锈蚀现象，锅筒和集箱均能看到明显的金属光泽，这说明水压试验后的充氮保护措施取得了良好的效果，是锅炉安装中不可缺少的环节。锅炉顺利于2001年7月竣工投产并一次试车成功，经贵阳市质量技术监督局验收合格颁发使用证，至今运行正常。
