哈尔滨锅炉厂有限责任公司从1989年开始循环流化床锅炉的开发设计工作，迄今已有10年多的循环流化术锅炉设计经验。曾先后与西安交通大学、哈尔滨工业大学合作设计了35 t/h、75 t/h循环流化床锅炉，这两台锅炉已经运行近10年，运行情况良好。1992年哈锅与原芬兰AHLSTROM分司的子公司PYROPOWER公司合作，为大连化学工业公司联合设计制造了两台220 t/h循环流化床锅炉，这是中国的第一个220t/h循环流化床锅炉项目，燃料为烟煤，主汽参数为9.8 MPa/540℃，这台锅炉于1995年正式投入运行，获得国家级新产品证书。以同样的方式哈锅又为杭州协联热电有限公司、大连香海电厂设计制造了3台220 t/h循环流化床锅炉，这些锅炉投入运行后，用户对运行结果非常满意，30码期期必中销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
经过多年的努力，哈锅己积累了一整套符合中国国情和中国用户特点的循环流化床锅炉设计、制造经验，可为用户提供满意的循环流化床锅炉产品。
在技术合作的基础上，哈锅还进行了技术引进工作。为了适应中国动力用煤的特点，哈锅积极参与“十五”国家科技攻关项目，承担了科技攻关依托工程——洛阳新安电力集团有限公司2台135 MW循环流化床锅炉的研制。
2、主要设计规范
洛阳技改工程采用单汽包自然循环半露天布置循环流化床锅炉配国产135 MW凝汽式汽轮发电机组。锅炉主要参数、主蒸汽压力、温度、流量等与汽轮机参数相匹配。锅炉B - MCR及B- ECR工况分别对应汽轮机的VWO和THA工况。
锅炉工况 B - MCR B- ECR
过热蒸汽流量／t h-1439.4 392
过热蒸汽压力/MPa 13.7 13.7
过热蒸汽温度／℃ 540 540
再热蒸汽流量／t h-1 360 322.5
再热蒸汽进、出口压
2. 65/2. 53 2.46/2. 35
力/MPa
再热蒸汽进、出口温
315. 8/540 307. 4/540
度／℃
给水温度／℃ 249.3 242.7
保证热效率 91.1 91.3
（按低位发热量）／% （此时q4 <3）
脱硫效率／% 93 (Ca/s=2.2) SO，排放值
≤300 ≤300 /mg (Nm)_3
NOx排放值
≤250 ≤250 /mg (Nm)一3
3、锅炉总体设计方案
锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、双路回料阀和尾部对流烟道组成。
燃烧室（炉膛）蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包自然循环单段蒸发系统。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风板风压分布均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式Ⅱ级过热器和末级再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器汽温具有良好的调节特性。
锅炉采用两个直径约7m的高温旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。
每个高温热分离器回料腿下布置一个非机械型双路回料阀。双路回料阀是指有一个进灰口、两个出灰口的气力式回路密封阀。回料阀为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。
以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧窒内完成燃烧及脱硫反应，经过分离器净化后的烟气进入尾部烟道。
尾部对流烟道中布置Ⅲ级、I级过热器、低温再热器、省煤器和空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自锅炉给水。再热汽温通过布置在两级再热器之间的喷水减温器来调节，减温喷水来自给水泵抽头，Ⅲ级、I级过热器、低温再热器烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。
燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁，以防止内外压差作用造成的变形。
锅炉将炉膛中心线、分离器中心线、尾部烟道中心线设成膨胀中心，各部分烟气、物料的连接位置设置性能优异的非金属膨胀节，解决由热位移引起的三向膨胀问题，各受热面穿墙部位均采用国外成熟的密封技术设计，确保锅炉的良好密封。
循环流化床采用低温燃烧以降低热力NOx的生成；燃烧用风分级送入燃烧室，以降低燃料中的NOx的生成量，除从布风板送入的一次风外，还从燃烧室下部锥段分3层不同高度引入二次风。脱硫剂采用石灰石，以气力输送方式直接从回料阀腿上给入。
锅炉启动采用床上和床下结合的启动方式。床下布置有两只启动燃烧器，床上布置4只启动燃烧器。
锅炉除在燃烧室、分离器、回料阀有关部位设置非金属耐火防磨材料外，还在尾部对流受热面、燃烧室有关部位采取了金属材料防磨措施，以有效保障锅炉安全连续运行。
4、锅炉运行条件及锅炉所满足的基本要求
锅炉运行方式：带基本负荷度可调峰。
物料制备：燃煤系统采用两级破碎方案，石灰石为成品石灰石粉。
给水调节：机组配置2台100%电动调速给水泵，一台运行，另一台备用，给水操作台不设主路调节阀，设30%启动调节阀。
汽轮机旁路系统：对采用高压缸启动的汽轮机旁路系统，其容量按实际需要确定。
锅炉保证热效率（按低位发热值）及脱硫效率：锅炉在B - ECR工况下燃用设计煤种，负荷为额定连续蒸发量，环境温度20℃，环境湿度80%，无助燃油，过剩空气系数为设计值，Ca/S摩尔比保持设计值，锅炉保证热效率为91. 3%。
总减温水量范围：50% N150%。
不投油最低稳燃负荷：燃用设计煤种，C a/S摩尔比保持设计值，煤、石灰石粒度达到设计值，不投油最低稳燃负荷为3%B - MCR。
锅炉强迫停用率不大于2%。
锅炉投产后的第一年内年等效可用小时数大于6 500 h，年运行小时数大于7 200 h。
5、结束语
本文简要介绍了新安项目的设计情况，由于精心设计和研究开发，新安项目达到了较高的性能指标要求，锅炉效率达到了91. 3%，脱硫率达到90%以上，NO。排放小于250mg/m3。新安项目预计在2002年10月投入试运。新安项目135MWCFB锅炉顺利设计、制造及投运将对中国未来几年内循环流化床锅炉技术的发展起关键作用，进而对300 MW循环流化床锅炉的研究开发产生深远影响。
