制粉系统是现代火力发电厂锅炉专业中不可缺少的辅机设备之一，提供锅炉燃烧的燃料，根据锅炉燃烧的要求进行燃料的加工输送，制粉系统设备的安全运行，直接影响着锅炉的稳定燃烧，而煤质的好坏直接影响制粉系统的安全运行，直吹式制粉系统对燃料的要求更为苛刻，所以现在300MW机组以下，广泛应用中储式制粉系统，中储式系统不受负荷限制，可以在本身正常处理下工作。
l、制粉系统构造
华能沾化电厂二期各2台机于2005年扩建投产。#3、#4号机组所选2 x150MW锅炉属于上海锅炉厂有限公司设计制造的SG-480/13．7-M776型锅炉，每台锅炉配置两套中间储仓式乏气送粉制粉系统，2台Afl235/60球磨机为沈阳重型机械厂生产，2台给煤机为CS2024HP全封闭皮带称重式给煤机，我厂#3、#4机每炉采用各l6台TCF(T卜_6型叶轮给粉机，1只容积为238d煤粉仓，2只容积为24mr13原煤仓，2套HW-CB-Ⅲ型多通道粗粉分离器，2套HW-CXB-1细粉分离器．2台采用M5-36No.20D型高效离心式排粉机，采用1台CS-350L型齿索式输粉机用于两炉粉仓之间煤粉的输送，及其它木块分离器，木屑分离器，锁气器等附件等，30码期期必中销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
2、制粉系统现存问题
制粉系统作为机组运转的重要环节，其作用犹如人体的消化系统=随机组长周期运行，转动部件磨损后往往难以得到及时维护或更换，系统隐患日益增多，而企业煤源紧张，燃煤品质偏离原设计煤种较多，势必加剧“胃”负担，当其超出制粉系统适应范围时，系统故障率将积聚增多。据统计：磨煤机震动大、大小齿轮结合处（大小齿轮配合问题）、磨煤机大瓦润滑油系统故障、磨煤机入口风门不严、磨煤机入口混合箱磨损严重漏粉、给粉机一次风粉管道磨损严重漏粉及堵塞、粉仓温度高、制粉系统放炮爆燃、粗粉分离器积粉、细粉分离器人口处积粉，不仅造成运行、检修人员工作量大幅增加，还严重影响机组经济性，威胁人身和设备安全。
二、制粉系统故障及防范措施
l、磨煤机振动
磨煤机振动大是整个制粉系统的大问题。减速机和传动机振动大是磨煤机安装投运初期的通病，由于其低转速运转的特性，掩盖了安装中存在的问题。随着运行时闻的延长，减速机大小齿轮之间啮合不良，磨损不均匀，影响磨煤机的稳定运转。更换齿轮时，小齿轮更换得多，大齿轮基本不换，啮合不良带来的振动越来越大。在传动机上，两侧双驱动，大齿圈与小齿轮的齿数差别较大，大齿圈为半齿圈组合而成，齿数190个，小齿轮齿数23个，在运行一段时间后，小齿轮磨损严重，大齿圈磨损较轻，大齿圈表面进行过淬火处理，硬度大，耐磨性能较好，而小齿轮频繁更换。#炉乙磨煤机大齿圈投产至今从未更换过，形成减速机、传动机配合严重不良，引发磨煤机整机产生剧烈振动，造成故障停运。另一方面，减速机与传动机同筒体之间为两侧双驱动方式，在安装时误差大，中线不正，偏差较大。三条轴线不在相互平行的直线上，形成“三叉”式结构，驱动时引发了振动，经常发生减速机、传动机地脚螺栓断裂的故障，这是安装工艺不良所造成的。由于转速相对较大，减速机振动值基本处于标准范围内运行，传动机振动值一直在超标准状态下运行，振动值在138一152mm之间，远远大于112mm的标准。发现问题及时采取措施，使轴系达到基本平行，在合格的范围之内，避免再次形成“三叉”线的结构形式，从而消除了振动源。要彻底处理安装中形成的缺陷，难度大、工期长，需重新进行基础浇灌，更换疲劳的地脚螺栓，整机的振动值才能达到标准。至今，磨煤机整机运行稳定，振动值控制在112mm以内。
为解决减速机、传动机振动问题，采取措施：
(1)在检修中对所有传动部分齿轮的齿面，进行逐齿修刮，消除啮合中的误差，不合标准的，不准安装。
(2)对减速机进行返厂修理，返厂修理后的减速机各项指标必须达到全优，各结合面不漏油，振动值在运行中不超过105mm。
(3)利用机组大修和小修，对磨煤机的轴系维修取得了良好的效果，节能降耗成果显著。
（41对磨煤机的小齿轮的台板进行了焊接加同，犬齿轮两半咬合螺栓进行加固，大小齿轮齿面修复硬度处理。
2、磨煤机润滑油系统故障
(1)磨煤机高压油泵是限制磨启动条件之一，如果不启动高压油泵直接开启磨煤机，大瓦无油膜润滑，长期会导致磨煤机大瓦磨损损坏，开磨前启动高压油泵尤为重要，随着环境温度的变化，特别是夏季，高压油泵时常达不到启磨条件，往常经验开启慢速盘车形成油膜后再开启主动电机，给运行和检修与设备安全运行很多不利因素，后期经过多次联系厂家及兄弟单位进行考证改造，对高压油泵出口压力额定值进行调整，由原来的额定值4MPA调整到2.5MPA．经过长期环境差的验证现已改善了运行状态。
(2)润滑油温度高，我厂采用的磨煤机辅助设备也是沈重配套设备，因两地环境差原因，设计出厂润滑油油箱冷油器，容积较小，对于当地环境温度差比到了夏季达不到冷却效果，建议更换容积较大冷油器，更改冷却水管道，有效提高冷却效果，磨煤机减速机现四台磨煤机都是用的箱内死油润滑，有可能对减速机使用寿命带来不利因素，减速机震动大也是原因之一，长期高温运行油质粘度降低变坏，在减速机透气孔处经常有油气渗出，特别是环境温度高时，污染设备环境，失去冷却效果，以往根据工况温度与测量震动数据，被迫更换合格润滑油，经现场测温记录，减速机现丁况温度50℃左右，而稀油站出口母管工况温度在30℃度左右，这样改造后经稀油站冷却流动润滑，可以降低温度20qC左右，建议在减速机上加装进油管与回油管进行改造，改为磨煤机减速机润滑油通过稀油站流动润滑，有效降低设备震动，改善设备运行工况，现设备上已有管道接口，管道连接到磨煤机稀油站油箱上，与磨煤机出人口大瓦走同样的油泵和润滑油母管，这样减速机的润滑油能够得到稀油站的过滤冷却，我想对设备应该有良好的健康水平改善。
3、粉仓温度高
(1)我厂3#、4#机组自投产以来，经常发生粉仓温度高，既造成了设备的严重损坏，义严重的危胁着人身及设备的安全，还对生产环境造成严重污染。
(2)煤粉仓温度高的原因
往往煤粉爆炸的前期是自燃，混合成一定浓度的风粉气流吹向自燃点时，不仅加剧自燃，还会引起自燃处燃烧，而接触到着火的风粉气流随时会产生爆炸。流动的煤粉爆炸的主要因素就是风粉气流中的含氧量、煤粉细度、风粉混合物的浓度和温度。发热量高的煤爆炸的可能性就大，控制制粉系统漏风也是解决积粉自燃的原因之一。当然煤粉仓内煤粉爆燃的一个条件就是必须具有一定的温度。煤粉爆燃之前，必须具备一定的环境温度，煤粉在粉仓内只能短时间贮存，系统长期停运应将粉仓内余粉放掉，应尽快置换新粉避免积粉。煤粉在仓内正常流动时呈整体流一层层依次下落，在仓内周围没有滞流情况，，当产生积粉时称为漏斗流，可能粉仓壁铸石板脱落，造成积粉死点，只有中间的薪煤粉流动，积粉仍然在仓内新磨制出的煤粉较疏松，在煤粉仓内逐渐被压紧，并吸附空气中的水份，流动性就减弱，贮存着的煤粉与空气接触发生氧化发热，温度逐渐升高，最后会引起自燃。如果积粉增加则造成粉仓空间相对减少，所以应尽量避免积粉。主要是空气漏进粉仓引起煤粉自燃，例如粉仓防爆门不严，人空门漏风，吸潮管道漏风等等，我厂#3炉煤粉仓停炉后经常出现粉仓内温度高现象，经检查发现铸石防磨板有部分脱落现象，经过一次大修对此进行了处理检查，对漏风点进行检修封堵，对粉仓死角进行了空间填充处理，增加了煤粉间流动性，取得良好效果。特别是临时停炉一定要封堵好煤粉仓防止空气流人。
4、一次风管道堵塞的原因及分析整改
一次风管堵塞是煤粉锅炉的常见故障，如不及时疏通，轻则影响锅炉燃烧稳定，降低机组出力，重则引起锅炉灭火，严重时还会造成煤粉自燃，烧坏风管。因此，正确地判断堵塞部位，采取恰当的疏通方法，在短时间内疏通风管，既能减轻1：人的劳动强度，又能保证人身与设备的安全。
(1)次风管堵塞的现象。一次风压测点前堵，一次风压指示逐渐减小直至到零；一次风压测点后堵，一次风压较其它未堵管和平时有所升高；堵塞的风管对应的火嘴无煤粉喷出，锅炉燃烧稳定性变差，炉膛负压波动增大；气温，气压下降；对应的局部火检灯亮度减弱；由于进入炉膛的煤粉量减少，过剩空气量增大（即氧量表指示增大）；堵塞严重时对应的给粉机跳闸。
(2)次风管堵塞的种情况及原因分析。其原因如下：①给粉机启动前没有进行吹扫；②煤粉水份大或灰份高，比重大，流动性差；③给粉机自流或下粉量太大，造成风粉比例不当。以上原因引起的风管堵塞，一般仅在风粉混合器前后管段，堵管长度不会太长。因为此处堵塞后，一次风输送煤粉的能力消失，给粉机下粉只能在风管内自流，当其充满度达到极限时（给粉机下粉垂直管满粉），给粉机过负荷掉闸。这个过程一般只有十几分钟。由于火嘴结焦或风压低，煤粉潮，比重大，浓度高等原因，煤粉沉积在风管底部并逐渐延长积粉距离，造成风管通流面积逐渐减小，阻力增大，使积粉最终延至给粉机下风粉混合器处，造成给粉机过负荷掉闸。
(3)-次风管堵塞的处理方法。人炉处风管堵塞的疏通当堵塞还没到达风粉混合器处时，应立即停止该给粉机运行，清除喷燃器结焦，然后用0.8MPa左右的压缩空气通过一次风管吹扫7L逐个进行吹扫，一般情况下吹扫2—3个孔即可吹通。
给粉机下粉管风粉混合器处的疏通先关闭给粉机下粉插板和一次风门，将给粉机下垂直管段活节卸下，通以0.8MPa左右的压缩空气，煤粉会从卸口处向上喷扬，当无煤粉喷扬时，说明风粉混合器处管段的煤粉基本吹空。此时应将压缩空气胶管移至一次风门后的测速孔内，吹扫堵塞在风粉混合器前的一次风管内的煤粉，煤粉会从给粉机垂直管的卸口喷出。当无粉喷出时，再将压缩空气胶管移插入给粉机垂直管内吹扫十几分钟后抽出，用手试一下卸口处有无负压抽吸现象，如有则说明整个风管已无全堵部位。此时，可将卸口临时封闭，开启一次风门，并适当提高一次风压，将残留在风管内的煤粉吹入炉膛。由于吹扫过程中有大量的煤粉进入炉膛，锅炉的气温，气压会迅速上升，炉膛内氧量大幅度下降，此时运行人员应严格注意锅炉的监视和调整，防止超温，超压和灭火。
(4)-次风管堵塞的预防措施。设备方面的预防措施一次风管的布置尽量避免陡升爬坡；给粉机的转速指示与实际相符，并与下粉量呈线性关系；一次风压表指示要准确醒目；一次风门开度指示与实际相符；通过热力试验对锅炉四角各层的一次风速进行调整。要纠正一次风挡板一律全开就能提高风压避免堵管的错误观念，因为挡板全开极易造成阻力小的风管风速更大，阻力大的风管风速更小，而更易堵管。为防止误操作，一次风门与给粉机之间应加装闭锁装置；在有条件的情况下，应加装和完善风粉在线监测装置，使锅炉运行人员直观地了解锅炉各角各层燃烧器的粉量，风量，风温等参数，从而有效地避免一次风管的堵塞。
三、结论
通过总结制粉系统常见故障和防范措施，不仅使我们自身设备异常运行分析能力得以提升，还能防范事故发生，有效降低系统故障率，减少设备维护费用，保障文明生产和机组安全稳定运行。
