本锅炉为中温、中压、自然循环、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环固态排渣煤粉锅炉，采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统，四角切圆燃烧，采用浓淡偏差燃烧技术和分级配风方式。
1、锅炉设计参数及燃料特性
1.1锅炉设计参数
锅炉设计参数如下表l所示。
1.2设计煤种和校核煤种的煤质分析
设计煤种和校核煤种的煤质分析如下表2
2、锅炉结构简介
2.1整体布置
本锅炉为半露天布置。炉型呈倒“U”型，炉膛截面尺寸为6140×6140mm（宽×深）。前部竖井为炉膛，四周布满水冷壁。在炉膛出口窗外，水平烟道内布置高温过热器和低温过热器。尾部竖井从上到下交叉布置两级省煤器和两级管式空气预热器。
锅筒采用单段蒸发，过热蒸汽温度采用喷水减温器进行调节。
锅炉采用直流燃烧器，分级配风，上部设有顶部风，正四角切圆燃烧。
锅炉构架采用钢结构，地震烈度按7级考虑。锅炉采用膜式水冷壁。
2.2锅筒及汽水分离装置
锅筒外径为1600 mm，壁厚为46 mm，筒身长8200 mm，锅筒全长约为9390 mm，两端封头各装有椭圆形人孔一只，筒身采用Q245R钢板卷制而成。封头用同样材料冲压而成，30码期期必中销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
汽水分离采用单段蒸发。在锅筒中装一次分离元件和二次分离元件等内部设备。一次分离元件有旋风分离器、波形板分离器（顶帽），其作用是消除进入锅筒的汽水混合物的动能，把蒸汽和水初步分离，并保持水位平稳，防止水室含汽过多，以改善下降管的工作条件。由水冷壁来的汽水混合物从切线方向进入旋风分离器，靠离心力作用，进行离心分离。分离出来的水沿分离器内壁向下旋转运动，经底部的导向叶片排出而进入水室，相邻两只旋风筒流出来的水旋转方向相反，以使水产生的漩涡消失，保持水位平稳。蒸汽则向上流动，经顶帽进入汽空间，顶帽的作用是使气流出口速度均匀，并把蒸汽携带的水分进一步分离出来。
二次分离元件包括装在锅筒顶部的多孔板和顶部波形板分离器（即百叶窗），百叶窗分离器使蒸汽中的湿分在重力、离心力和分子摩擦力的作用下附在波形板上形成液膜，靠自重不断向下流动，使蒸汽携带的水分减少。多孔板即利用节流作用使蒸汽沿锅筒长度、宽度均匀分布，防止局部蒸汽负荷集中，以便有效的利用蒸汽空间，降低蒸汽速度，有利于重力分离，同时还能阻挡一些小水滴，起到一定的细分离作用。
2.3燃烧设备
1)锅炉采用直流式煤粉燃烧器，四角布置切圆燃烧。
2)燃烧器一次风喷嘴每角三层，总共12个，其中4个备用。燃烧器采用水平浓淡技术，保证稳定燃烧。
3)锅炉的点火采用二级点火系统，高能点火器点燃轻油油枪，油枪再点燃煤粉。电动推进装置带动点火器及油枪，点燃煤粉后后退300 mm，每个角布置有2套点火装置，布置在中二次风和下二次风内。
2.4过热器及调温方式
过热器按烟气流动方向分为高温过热器和低温过热器。由锅筒出来的饱和蒸汽在过热器系统内的流程为：经过顶棚连接管进入顶棚管人口集箱，再引入包墙过热器，之后进入低温过热器，加热后蒸汽经过减温器，再进入炉膛出口窗处的高温过热器冷段进行进一步加热，产生合格的高温过热蒸汽汇集到过热器出口集箱，再通过连接管进入集汽集箱，最后由集汽集箱端部引出。
低温过热器采用立式顺列逆流布置，包墙管出口集箱通过连接管引入低温过热器人口集箱，蒸汽经过蛇形管进行加热之后引至低温过热器出口集箱。蛇形管用438 x4 mm的20( GB3087)碳钢管弯制而成。
高温过热器采用立式顺流布置，蛇形管用∮42 x3.5 mm 12CrlMoVG钢管弯制而成。入口集箱用+273×20mm的20( GB3087)碳钢管弯制而成，出口集箱用材质12CrlMoVG的钢管制造，集汽集箱用12CrlMoVG钢管制造。
过热器采用喷水减温器，布置于高、低温过热器之间。
过热器集箱、减温器均通过吊杆固定在锅炉顶板上。高、低温过热器蛇形管通过挂钩悬吊于炉顶的横梁上。
2.5省煤器
省煤器分两级布置在尾部烟道内，均采用错列逆流布置形式。由给水操纵台来的给水首先进入下级省煤器，逆流而上加热，最后由上级省煤器经引出管进入锅筒。上、下级省煤器蛇形管均用∮32×3.5mm的20( GB3087)碳钢管弯制而成。
省煤器为单侧进水，所有省煤器集箱（共4个）均布置于锅炉右侧，集箱用20(GB3087)碳钢管制造。
省煤器蛇形管用压制的波形撑架支撑于支撑梁上，支撑梁又支在省煤器护板上，并应通风冷却。省煤器集箱分别用支架固定于锅炉构架上。
为防止飞灰对蛇形管的磨损，管组的最上两排管子装有防磨装置。
2.6空气预热器
空气预热器采用管式立式。分上、下两级与省煤器交叉布置于尾部对流竖井内，在下级空气预热器中将一、二次风又分开布置。上下级空气预热器管子都是错列布置，且上、下级空气预热器由并列的四组管箱组成，左侧三组为二次风口，右侧一组为一次风口。上级管箱采用咖50 x2mm材料Q235 -A钢管制造，下级管箱采用咖51 x2 mm材料Corten钢管制造。上、下级空气预热器之间均有连通箱连接，空气预热器采用逆流热交换方式，烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向流过，被加热的热空气由上级预热器引出。
为保证烟道的密封和管箱的自由膨胀，在上、下管箱之间的连通箱上和管箱上面四周均装有钢板压制的膨胀接头，为防止管子人口段的磨损，在每个管箱烟气入口处均加装有防磨套管。
2.7构架与平台楼梯
锅炉构架为金属焊接框架结构。锅炉布置有22根柱子，宽度方向柱距为8 000咖，深度方向柱距分别为4 500 mm，5 360 mm，2 870 mm，4 000 mm。柱间布置有横梁，组成框架结构，用箱式截面。
为了美观及减少漏风，在炉膛、过热器区域的水平烟道及省煤器区域的烟道的炉墙外面都包上金属护板或外护板。
在炉顶、锅筒前面司水区、燃烧器区域及人孔、窥视孔、打焦孔、吹灰孑L等需要巡视和操作的地方设有平台。平台之间有楼梯连接。楼梯按45度角布置，平台和楼梯均采用栅架铺设。
3、结束语
本文简要介绍了135t/h锅炉中压自然循环锅炉的设计和结构，此台锅炉已投入运行，根据用户反馈信息已成为性能优良，安全可靠的产品。
