淮化130t/h锅炉为中压煤粉锅炉，露天布置，全钢悬吊式结构。锅炉前部为炉膛，四周布置水冷壁，水平烟道内布置二级对流过热器，二级对流过热器间设一面式减温器，尾部烟道交叉布置两级省煤器和空气预热器，锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上，省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上。锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成，柱与柱之间，梁与梁之间由斜拉条连接，组成一个桁架结构，角置流式浓淡燃烧器在水冷壁正四角布置。锅炉运行时整个炉膛一起向下膨胀，燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣，冲入沉渣池，30码期期必中销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
2、施工工艺
工艺程序见图l所示
3、工艺方法和操作要点
锅炉本体安装过程严格按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》和锅炉制造厂相关技术文件的要求，控制施工质量。
3.1钢架安装
3 .1.1钢架的拼装
锅炉钢架立柱一般为二段到货，为便于质量控制和减少高空作业难度，钢架先地面组焊成6片。6片划分以最小跨度为原则，一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对，组对应在找平的枕木上进行，以柱顶标高为基准，向柱脚处确定立柱的Im标高线，上下立柱划出纵向中心线，并应注意焊接顺序和留有适当焊接收缩量，以免焊接后组合尺寸超差。组对顺序与安装顺序相反，组对好的钢架不许叠放，以防变形，并及时移出组对场地。
3 .1.2钢架的安装
3.1.2.1安装顺序及方法
钢架安装前，柱头绑扎好钢丝张线，用50t吊车进行吊装就位。吊装顺序为Z1-Zl反．22-23，22反-23反，六根立柱找正好后，用柱头张线临时固定，安装两侧横梁和拉条及尾前，尾后横梁，尾部横梁安装时，须考虑水冷壁管的安装通道，安装过程中用线锤监视，经纬仪复测，然后用同样方法安装钢架上段。
3.1.2.2安装要求
(1)安装找正时，以厂房的基准标高点，测定各立柱上的Im标高点，立柱标高用底部垫铁进行调整．
(2)钢架安装一件，找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下道工序I
(3)钢架安装时，先找正点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊；
(4)整体找正焊接完毕，复查符合规范要求后，将钢筋加热，弯在柱脚底板上，并尽量靠近立筋板，进行双面施焊，焊缝长度不小于钢筋直径的6J8倍，待大件吊装完毕后进行二次灌浆。
3.2锅筒和联箱
3.2.1安装前的检查
3.2.1.1锅筒检查：锅筒是本体中体积和重量最大的部件，它的安装质量直接影响锅炉的运行，为此在安装过程中，必须做好检查验收工作。首先对锅筒的外观质量检查，有无因运输过程中造成缺陷和损坏现象，并校正锅筒的中心线，作为安装依据。其次检查汽包的弯曲度，误差< 7mm，长度误差±10mm，管接头的数量与图纸相符、相对位置误差小于士3mm、与锅筒纵向或横向中心线垂直度误差小于1.5mm。第三检查与支座或吊架的接触情况，对于支座式安装形式，将支座紧扣在锅筒上，其接触面积不小于80%．个别间隙不大于2mm。对吊架式安装形式，链片组装好后，将链片组贴合在锅筒上，接触面要达80%以上，最大局部不贴合长度不超过150mm，且缝隙不大于2mm，销轴附近贴合良好，达不到上述情况应修磨支座或链片，直到符合要求，并划出支座或链片的纵横中心线。
3.2.1.2联箱的检查：联箱不得有径向划痕，允许有轻微的环向划痕，联箱的长度偏差为L:t3，直线度误差每m不大于1mm，管接头垂直度误差不大于Imm．成排短管接头相邻两管接头中心节距误差为±2mm，与膜式管屏相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差为±3mm，与蛇形管相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差为±6mm，管接头高度偏差±2mm4成排长管接头相邻两管接头纵向中心距偏差±3mm，横向中心距偏差±3mm，横向纵向两端管接头管端中心距偏差均为±3mm，高度偏差±2mm，如达不到上述要求应进行火焰矫正，将管口修磨或做出标记用管子进行补救，使之达到对口间隙要求。
3.2.2锅筒和联箱的安装
3.2.2.1锅筒的安装
(1)锅筒的吊装：130t/h锅炉安装中，锅筒的吊装是一个关键环节，不论锅筒设计支吊采用何种方式，均可制安临时吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位，倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准。
(2)锅筒的安装：安装时以本体图示尺寸进行支座、吊架的定位，两支座或吊架间距误差不大于3rnm。用拉对角线方法确定两支座或吊架的平行度，对角线C．、C，误差小于2mm，与炉膛中心线距离a，、a，误差不大于5mm（见图2）。以Im标高点为基准，用U型水平仪检查两支座间高差小于2mm，合格后将支座底板与大板梁点焊固定。锅筒找正时每侧枕座与支撑梁中心线要错开图纸要求的尺寸，满足运行时锅筒的轴向膨胀，使枕座中心线与大板梁中心线重合．找正后枕座与支座临时固定，待烘炉前拆除。对于悬吊式锅筒，先粗调四个吊杆，待锅筒就位后借助卷扬机进行微调，使设计标高和水平度符合要求。汽包找正好后，四个方向进行临时固定，待水压试验后拆除。
3.2.2.2联箱的安装
(1)水冷壁联箱：当炉管为膜式壁时，可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后，整体进行安装，当炉管为单根管子时，需分别安装上下联箱，然后用快速卷扬机单根安装炉管，上下联箱安装好后，纵向热膨胀间隙要满足图纸要求。
(2)过热器、省煤器联箱：不论为悬吊式或支承式，均应先联箱定位后，再进行蛇形管束的安装。安装过热器联箱时，对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求，并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀。省煤器联箱的U形卡不能把死，保证纵向双向膨胀。
3.3受热面管的安装
3.3.1受热面管的检查
3 .3.1.1受热面管包括水冷壁管，过热器管、生煤器管、是本体的重要组成部份，其安装焊接质量直接影响锅炉的使用寿命，组焊安装前均应用压力不小于0.59MPa压缩空气，进行通球检查，以清除内部杂物，保证畅通。过热器合金管用光谱复验，为了保证水冷壁管组焊工作的顺利进行和整个炉膛的外形尺寸，必须对水冷壁管进行单独校正工作。
通球用钢球的制造，直径偏差为-0.2mm，钢球选择符合规范要求。
3.3.1.2水冷壁管的检查校正组焊
对单根供货的水冷壁管的校正工作在牢固、平整(偏差不大于5mm)的平台上进行。按设计图纸放大样，大样的尺寸误差不大于1mm，用∠50×50×5的角钢制成多个角钢靠座，点焊在平台上，两靠座间距稍大于或等于被校管外径。校正时，炉管与大样不符时，用火焰加热局部校正，管端长度偏差+6mm，端面倾斜f≤0.5mm，校正好的管子再分段组焊，然后进行吹扫和通球试验。对于膜式水冷壁管屏中形状复杂带成片弯头的管屏，如折焰角，冷灰斗处等，也必须用放大样的办法进行检查校正，其它形状简单的管屏进行复测检查，对检查合格组焊的管子或管屏，分别编号，分开排放。
3.3.2受热面管的安装
3.3.2.1水冷壁的安装：不论水冷壁管的光管或膜式壁，均采用尾部开口方式。安装顺序为侧水冷壁→前水冷壁—÷后水冷壁，采用这样的安装顺序一是便于炉管就位；二是临时不能安装的钢架少，三是无需投人大型机具。在吊装过程中，为防止变形，单根管子应至少设三个吊点，管屏应用型钢进行局部加固后，整体吊装。由于管子和管屏数量较多，外型相似，一定要注意其相对位置，相对位置出现差错，则整个炉膛无法形成封闭整体，找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置，保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平整度，对膜式壁必要时可切割管屏鳍片。
水冷壁找正好后，安装刚性梁进行固定，使炉膛成为一个整体。在安装刚性梁时应注意两点，一是保证角部结构能自由热位移，销轴与连接板不能施焊；二是垂直刚性梁与水平刚性梁连接时，螺栓必须处于垂直长条孔的最底部，保证水平刚性梁自由向下移动，三是炉膛底部水平刚性梁上连接螺栓处于长条孔最外侧，保证水平梁的热伸长。全部刚性梁安装好后，膜式壁四角用扁钢焊封，各管屏之间的鳍片也及时焊封，四面成为一个封闭的整体，即可安装四角的燃烧器。
3.3.2.2过热器管安装
过热器管均为单片供货，低温过热管材质为20a，高温管部分为15CrMo或12CrMoV，先安装低温部分后安装高温部分。安装时应用专用工具将蛇形管与联箱对口，单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片，安装过程中要同时安装梳形板，并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸，偏差符合规范要求。
3.3.2.3省煤器管安装
省煤器安装前须先安装四周护板和内部支撑梁，然后逐片进行蛇形管安装，蛇形管的防磨盖板一端必须焊接牢固且不得变形，另一端能自由膨胀，在安装过程中及时检查自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙。总体尺寸调整好后，将单片蛇形管固定夹板上部用钢板焊封，下部焊接于支撑梁上进行固定。
3.3.3受热面管焊接
锅炉受热面焊接是影响锅炉运行关键因素之一，必须保证焊缝内部质量、外型几何尺寸和内部清洁度，严格按工艺评定和工艺规程施焊，对小直径的省煤器管、过热器管采用交流氩弧焊施焊，对于直径较大的水冷壁管采用氩弧焊打底，以保证内部清洁度，再用手工电弧焊填充盖面来完成。
3.4空气预热器安装
空气预热器与省煤器安装是交叉进行的，它由管箱、连通箱，膨胀节等组成，安装顺序为下级下部管箱—'下连通箱—'下级上部管箱—+上级管箱-+上级连通箱，安装时主要满足密封和膨胀的要求：
(1)安装时，使管箱先两边后中间相对位置符合图纸要求，管箱下管板与支撑梁间填压石棉绳以保证密封。
(2)管箱之间及管箱与框架间均为胀缩接头焊接连接，不得漏焊。
(3)考虑受热风介质的影响，连通箱间膨胀节必须进行冷拉，膨胀节导流板只焊接一端，并注意导流板的安装方向的正确性。
3.5燃烧器的安装
燃烧器与水冷壁焊成一体，运行时与水冷壁一起向下膨胀，安装工作在炉膛整体合格后，水压试验前进行，安装后的燃烧器在烘炉前进行飘带试验，检查安装误差，其安装质量直接影响水冷壁的使用寿命，是关键部件之一。
(1)安装时保证二次风档板开闭灵活，轴封严密。
(2)燃烧器标高误差±5mm，各燃烧器间距误差±5mm。
(3)喷口至假想燃烧切圆的切线偏差不大于0.5°，先固定Ø600mm切圆，以切圆为基准对燃烧器进行找正。
(4)油枪喷嘴内部件应清洗干净光洁无损伤，装配次序和方向要正确，并做雾化试验。
3.6本体密封与热膨胀
锅炉本体安装既要求严密不漏，同时又要满足炉膛热位移要求。安装本体密封时，必须二者兼顾，首先要控制炉底水力除渣水封插板与水封槽底间距必须大于炉膛热运行时整体向下膨胀的热位移值，其次要注意炉膛与水平烟道的密封连接，两侧动静接合处用长条螺栓7L连接，螺栓处于动侧长条子L的底部，使两板间相对滑动，该处切勿施焊。
淮化两台130t/h锅炉，分别为东方锅炉厂和杭州锅炉厂制造，先后于1997年底和2000年底建成投入使用，不同之处是：第一台锅炉水冷壁管为单根炉管，第二台水冷壁为膜式管屏。施工单位化三建和淮南市锅检所高度重视，施工方法先进合理，锅炉水压试验一次成功。烘炉，煮炉过程72h，试运行一次过关，创造良好的经济效益，30码期期必中不但销售生物质锅炉，而且还大量销售木屑颗粒机压制的杨木木屑生物质颗粒燃料。
