1、调试过程中发现的问题与改进
1.1 给煤机堵塞和供煤不均
锅炉给煤系统采用2台链条倒转刮板式给煤机，置于炉前墙。落煤管设计有松煤风和播煤风，由一次风管引出。落煤口距风帽1300 mm处进入燃烧室。给煤机转速调节采用变频器无级变速调节方式。在首次点火时，由于链条倒转，煤落在煤槽内由刮板送人炉膛，空链在上部返回，运行一段时间后就造成给煤槽内满煤j使下煤不均供煤连续性差，影响稳定燃烧，而且床温也难以控制，容易造成结焦。由于煤槽内存煤过多(300 mmx200 mmx600mm的煤槽)，加大了给煤机负荷，使给煤机频繁跳闸，曾在下煤口处加装插棍、用电动闸板控制煤量也无效果。此后根据正转链条给煤机的下煤结构，在下煤口下部煤槽内加焊一块铁板，根据煤层厚度要求确定了焊接位置，这样原煤先落在铁板上经链条反转再落入煤槽内，使煤层厚度得到有效控制，解决了给煤机堵塞和供煤不均的问题，30码期期必中销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
1.2油点火系统的改进
该炉采用燃油床下点火，燃用O号轻柴油，设计两只油枪在风室前部两个预燃室内，每只油枪给油量为150—200 kg/h，油量控制用普通闸阀，几次点火都发现预燃室温度难以控制，升温太快（预燃室温度800～1 000℃，而料层温度才400℃左右，而且上升缓慢）。经分析后改用出力较小的油枪雾化片+并在油枪雾化试验时找到最小的雾化油压，随后启动时把油压相应调低一些，可使风室风温和料层温度同步上涨。机械雾化油枪雾化油压一般在1.5 MPa以上，而在作雾化试验时油压降至1.0 MPa雾化依然很好，点火时油压控制在1.1～1.2 MPa，床温上升速度基本能控制。同时还应当将普通闸阀换成控制灵敏的针型阀，管路上的油量计也应准确好用。
1.3消除返料器堵塞
该炉采用清华大学水冷方形分离器专利技术，结构紧凑，分离效果好。但首次启动由于分离器内部浇注料脱落，堵住分离器返料室使物料无法返回，全部积在分离器内，需大量人力清除。所以今后调试时首先要保证旋风筒内的浇注质量；其次要注意启动前旋风简内部的烘烤；三要检查清理返料室内的风帽，使其畅通，并且在启动稳定后及时投入返料，运行时要密切关注返料室内温度及风压变化。
1.4一次风机入口挡板与一次风总门的调整
该炉一次风是用于燃料燃烧和保证床料流化的，另外播煤风、松煤风和返料风都从一次风管道引出，所以调整时既要满足充分燃烧，还要保证其它用风需求。运行人员在调整时将一次风总风门全开，用一次风机入口挡板调整风量，这样虽然简化了调整，但很不科学。因为，这样调整无疑风压要增大都增大，要减小都减小，而正常运行时各处所需风压是不同的，一般风室风压要求8.5-r9 kPa，而返料风在10 kPa以上，播煤风更高一些。调试时采取用一次风入口总风门来调整风室风压在8.5~9 kPa，用一次风机人口挡板来满足返料风、播煤风风压，这样配合调整，满足了各处风压的要求，其一次风系统见图1；
1.5其他问题
该炉料层温度的热电偶温度计都采用瓷套管式，在运行中极易损坏，热态更换特别危险，应改用钢套管结构为好。另外该炉操作、监视系统全部采用DCS系统，无一块常规仪表，集控室非常简单明了。但必要的常规表计如：电接点水位计、事故放水电动门、主给水调整门是不能少的（在调试人员要求下已加装），因为一旦DCS失电或故障用这些表计监视可以保证安全停炉。
2、建议
该炉在料层附近设计有料层差压参数，即风室风压和炉膛负压的差值，用来监视运行时料层厚度，从而决定排渣时间和排渣量。但这种取样方式料层差压包含布风板阻力，而布风板阻力是随风量变化而变的，当负荷变化时总风量变大，布风板阻力增大，反映到料层的差压也会变大，而此时炉内存料不会立即变化，如果此时根据料层差压排渣，显然是很不合理的。建议：取布风板上部风帽附近风压和炉膛负压值作为料层差压，由此差压控制排渣时间和排渣量，就不会发生以上现象，因此时料层差压不随风量变化。
循环流化床锅炉作为一种新兴炉型，在我区的应用不多，所以这方面的调试经验较少，以上这些问题如果能够提前发现，会缩短调试工期。
