1、锅炉辐射段吊装总体思路
本工程共有6台锅炉．辐射段因基础尺寸较大且相互间距较小，中小型吊车无法完成吊装就位任务。本着安全、有效、经济、有序的原则，根据锅炉结构参数、吊车工艺性能及现场实际情况，每台锅炉辐射段使用2台80 t吊车卸车．2台50 t吊车辅助与底座组装，底座与设备基础之间铺垫枕木和滚杠，就位使用1台70 t吊管机牵引，1台80 t吊车辅助．最后用50 t千斤顶卸下枕木等。
30码期期必中销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
2、锅炉辐射段吊装方法
2.1底座卸车
辐射段底座质量9t，规格20.4m×4m×0.4m，因锅炉辐射段直径为4.4 m．根据运输需要，底座要到现场与辐射段组装．底座拉运车提前进入现场．用50 t吊车先将底座卸到锅炉基础旁的空地上，组装时用50 t吊车倒运到基础附近。在底座牵引前进方向位置焊接两个上翘形弧板，以确保底座与辐射段组对时滚杠行走流畅，同时画好与辐射段组对标记。
2.2辐射段卸车
2台80 t吊车在拉运辐射段拖车迸场前站到基础一侧(本文以4#基础为例停在基础东侧，见图2)，车尾向南。拖车迸场后由锅炉基础东侧空地位置掉头，在4#基础位置沿东西方向停靠，车头向东。拖车尾端退到离4#锅炉基础边缘4.5 m位置时停止。打开拖车封车索具，用6×37+FC -∮54钢丝绳双绳绕过辐射段，钢丝绳捆扎位置需先测量核算，一切就绪后由起重总指挥下达吊装指令。将设备水平吊起离开拖板约0.3 m停止吊装，检查吊装系统，包括吊车站位点、索具等各部位受力情况，如有异常，立即将设备放下进行处理。试吊合格后．吊车继续起钩，吊车将设备吊起到高出拖车顶上方约0.2—0.5 m后，拉运拖车退出场地。
2.3辐射段组装、就位
(1)辐射段由车上卸下后仍用80t吊车吊着，用2台50t汽车吊分别吊底座前后端将底座放到辐射段下方，前端搭在锅炉基础上，后端用枕木支撑。调整好位置后将底座与辐射段组对在一起，为节省时间先采取断续焊，待就位好后再焊接余下部分。
(2)在基础与底座后端之间用枕木铺设两条滚杠行走轨道，每条轨道用两行枕木铺设（为防止局部下沉，枕木下面铺垫厚20 mm钢板），接缝处要错开，高度以略高出锅炉基础为宜，然后将滚杠均匀放在底座与轨道上，滚杠间距1.5～2m。
(3)在锅炉基础西侧用准备好的HW400 mm×400 mm×13 mm×21 mm型钢做一个横担支架（型钢与基础端面之间垫枕木），支架中间栓好四轮滑车。在底座西端焊接两个支耳作为牵引点，与另一个四轮滑车连接在一起。同时70t吊管机进入到4#基础西侧，缠好钢丝绳。用6×37+FC-∮19.5钢丝绳将两个四轮滑车连接成滑轮组，并与吊管机连接。
(4)吊车重新在设备尾部就位，吊起设备慢慢向前送，西侧的70t吊管机提供牵引力，牵引辐射段整体缓缓就位。牵引时由起重总指挥发出指令，其余起重工分区域观察设备行走轨迹并用指挥旗指挥．总指挥所站位置应能够看到所有用指挥旗指挥的起重工。配合工按顺序倒运滚杠。
(5)达到辐射段设计位置后，用50t千斤顶按顺序撤下滚杠、枕木。用水准仪、垫铁找平锅炉主体。
3、结束语
50t/h注汽锅炉是国内首次设计制造的．主体部件拉运吊装均超出了正常设备作业能力．为此在锅炉制造阶段，安装单位就开始研究锅炉主体部件的吊装方案，经过公司各部门多次讨论修改．2008年1月18日在辽河石油勘探局基建管理中心组织的吊装方案汇报会上～次审核通过。会后按照该方案在现场认真进行组织实施．2008年1月21日开始锅炉辐射段的吊装．2008年3月23日。6台50t/h注汽锅炉主体吊装完成。该方案通过合理选用吊装设备和辅助设施，有效地解决了大型锅炉主体吊装难题，2008年7月在辽河油田曙一区SAGDl#注汽站施工的5台50 t/h和l台100 t/h注汽锅炉安装也采用了该吊装方案．既保证了设备的安装质量和施工安全，同时也创造了较好的经济效益。
