本厂SHF35-3 .82/450沸腾锅炉，原省煤器为光管式，管径32mm，壁厚3mm，2层布置，管间水平净距为8mm。运行中局部因飞灰磨损泄漏，管间积灰，堵塞了烟气流通，破坏了锅炉的负压系统，降低了省煤器的有效利用率；积灰后烟速发生改变，局部产生不均匀磨损；积灰难以清除，使部分管束发生外腐蚀，加重泄漏。
2、省煤器的改造
2.1改造原则
保证锅炉运行工况不变，降低省煤器的烟气流速，减少冲刷磨损，延长使用寿命。
2.2改造方案的确定
2.2.1不同改造方案结构与运行参数
保证省煤器的吸热量不变，依据《工业锅炉手册》有关内容对不同改造方案的省煤器结构与运行参数进行计算，其结果见表1。
由表1可知，螺旋肋片管式省煤器具有烟速低、耗材省的特点。
2.2.2螺旋肋片管式省煤器结构特点
(1)螺旋肋片管具有独特的传热特性，单位长度的受热面积大。
(2)加装肋片后，烟气产生绕流，灰粒在水平方向发生位移，浓度向着流道中间集中，降低了灰粒对管子的冲刷频率，撞击到肋片的灰粒能量已经减弱，对管子的冲刷力降低。
(3)省煤器多在管子背面形成松散积灰，加装肋片后，积灰条件被破坏．烟气形成的湍流强度比光管式大，对管子形成自清洁作用。
(4)烟气流速降低，可以降低管子的冲刷磨损，综合抗磨损的能力是光管式的5倍。
鉴于以上分析论证，确定在改造中采用螺旋肋片管式省煤器。
2.3改造方案的实施
利用原有的支撑梁，采用整体箱式组件，分2层，每层2个箱体；弯头布置在箱外，避免形成烟气走廊；上下层间采用连通管连接，减少联箱数量；左右炉墙采用钢组件填充柔性材料保温。
3、技术经济分析
3.1技术比较
(1)改造后蛇形管的横向节距由80mm增至
125mm,有利于清灰。
(2)改造后烟速由5.95m/s降至5.53m/s，降低烟气对蛇形管的磨损。
(3)改造后钢材耗量由15 llOkg降低至
12 094kg，有利于节省钢材。
(4)改造后引风机电流由200A降低至170A，减少了厂用电消耗。
3.2经济比较
3.2.1单台造价
光管式省煤器单台总造价为：23.6万元；
螺旋肋片管式省煤器的总造价为：25.8万元。
3.2.2节省燃料费用
(1)排烟温度由190℃降至180℃，排烟热损失由7.43%降至6.88%，锅炉的热效率由69.16%升至69.71%。耗煤降低，降低量为：
Bd=B1×0.55%=6827.8×0.0055= 37.55kg/h
折标煤为：37.55×0.4= 15.02kg/h
锅炉1997年平均运行时间为：Tpj=6 289h
节省标煤为：B：15 .02×6 289/1 000：94.46t/a
(2)排烟损失折合煤价为：
煤价为：90元/t;
折标煤价格为：90/0.4：225元／t；
全年省煤价值为：94.46×225：21 550元/a。
3.2.3材料费用
(1)原省煤器运行寿命为3年，总造价为23.6万元，年平均支出的材料费用为：7.87万元；
(2)螺旋肋片管式省煤器的抗磨损能力是光管式的5倍，其年平均支出的材料费用为：
25 .8/15=1.72万元；
(3)年可节约材料费为：
7.87 - 1.72：6.15万元。
3.2.4节省电能
(1)改造后引风机运行电流降低，节省电能为：
1.732×380×(200 - 170)×0.8/1 000=15.8kW h/h
(2)年平均节省电量为：
15.8×6 289= 99 366kW h
(3)以电价为0.40元/kW h计的费用为：
0.40×99 366：39 746元
综上所述，改造后累计每年可以节约支出为：
2.1+ 6.15+ 3.98：12.23万元，两年可收回投资。
4、结论
螺旋肋片管式省煤器具有耗材少、低磨损、寿命长、易安装、回报率高等特点，可以克服光管省煤器抗磨损能力低、易积灰、寿命短的缺点，使用在35T/H沸腾炉上技术可行，经济合理，适合推广应用。
