从1992年8月1日起，国家对锅炉烟尘最高允许排放浓度，已由之前安装的锅炉：一类区、二类区、三类区的200 mg，m3、400 mg/m3、600 mg，m3，分别提高到之后安装的锅炉：一类区、二类区、三类区的100 mg，m3、250 mg、350mg／m3，so：最高允许排放浓度为：1200 mg，m3。到了2001年1月1日起，建成使用的锅炉控制标准就更加严格：一类区、二类区、三类区的烟尘排放浓度最高值分别为80 rng，d、200mg， 250 mg/m3，so2最高允许排放浓度为：900 mg，m3．烟气黑度也为：1级。这样就势必要生产一批符合目前环保标准的除尘器，以达到消烟除尘脱硫的目的。
1、设计概况
工业应用的除尘器类别有很多，按捕尘的作用力或作用机理，可分为5大类：机械力式除尘器，洗涤式除尘器，过滤式除尘器，电除尘器和声波除尘器。以上5大类型中，视除尘过程中有无液体参加作用，又区分成千式除尘器和湿式除尘器两大类型。按除尘效率可分为：低效除尘器（如重力沉降室、惯性除尘器等）、中效除尘器（如旋风除尘器、低能湿式除尘器等）、高效除尘器（如电除尘器、袋式除尘器及文丘里除尘器等）。考虑到环保要求及相应的标准只会越来越严格，以及城市进程化的发展，很多需撤离但一时没法撤走的老厂的锅炉废气排放需要进行治理，同时还要考虑到设备的经济性。所以，本次设计选用二级文丘里除尘器，为4t往复锅炉尾部废气进行除尘脱硫设计。
30码期期必中销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
以往4t往复锅炉尾部废气处理很多采用一座主塔及一座副塔的形式，利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，除尘水由主塔底部经水封口排出。这样，废气只经过一级洗涤，废气中的污染物去除效果没有达到最好，并且废水直接排出，既浪费又增加废水中污染物的排放。
2、设计要点
考虑到文丘里除尘器阻力较高，第一级用低压文丘里管，
第二级用中压（或高压）文丘里管，尽可能减少压力损失，一级、二级除尘器前后接管的设计，应充分考虑气流的均匀分布。
废气经低压文丘里后．进入一级除尘器进行预湿润和初步洗涤，烟气再经中压文丘里进入二级除尘器进行充分湿润，烟气继续上升到第一层旋流板和除尘水充分接触洗涤，然后又进入第二层旋流板洗涤后，再经过除雾器。烟气经两级除尘后，净化烟气经沉降塔由引风机排向烟囱排放，水和粉尘由除尘器出灰口排向沉灰池。在沉灰池中加入石灰乳或碱液，使除尘用水里碱性，由耐酸水泵抽送到除尘器循环使用。
2.1 除尘器工作原理
烟气进入文丘里收缩管内，逐渐加速到文丘里的喉部处，烟气流速最高，气流呈强烈的紊流运动，在喉管前喷人的压力水呈水花状，布满整个文丘里喉部，烟气顺引风作用高速运动前进，尘粒冲破水珠的气膜被吸附在水珠上，在猛烈的碰撞下凝聚成大颗粒的水滴随烟气一道进入塔内被收集下来，硫化物与碱雾进行一定转质，并初步净化。
烟气经一塔旋转4500．再经二级文丘里，气体湿度达到饱和，气、液、固三相转质得到优化，湿式净化液体过程中发生的黏附、滞留、碰撞、吸收等机理，得到了更好的发挥。烟气由旋流塔除尘器下部一定位置螺旋锅壳切线方向，进入除尘器旋流塔内旋流上升；水由供水管冲击到旋流片上的中心溅板，使水形成水幕、水花、水雾等布满整个旋流板内，旋流板周围都有水往下流，烟气从下往上切线冲过旋流片，这时候烟气和水产生强烈的冲击和接触，通过二层旋流板洗涤后，烟气中携带的粉尘、SO2、碳黑被水搜集下沉至除尘塔底部，经水封口排出，净化烟气经过除雾器后，由引风机抽往烟囱高空排放。
2.2脱硫工艺
除尘器的用水，采用循环使用除尘水，在沉灰池加入石灰乳或碱液，使除尘用水呈碱性(pH值>12)，烟气中的So2在除尘过程中与碱性吸收液充分反应，而将So2脱除。
2.3沉灰工作原理
沉灰池采用压力过滤循环，废水先经过一级沉灰、二级过滤、三级压力过滤，再到中和循环池，在中和循环池中加入石灰乳或碱液中和，再由耐酸循环水泵抽送到除尘器循环使用。
2.4技术特点
(1)处理烟气量为：15000～16000m3/h；
(2)进口烟速为：20 m/s,=塔上升烟速为：4m/s； (3)除尘器总耗水量约为：1t，h(除尘水直接排放的耗水
量为16 t/h)；
(4)设备总阻力为：150～400 Pa;
(5)除尘效率：95%～990，脱硫效率：75%～90%。
3、结束语
锅炉烟气经过两级除尘后，将会大大减少污染物排放，改善了空气及周边环境，达到净化环境的目的。同时，通过循环使用除尘水，减少废水污染物的排放，节约了用水，增加了经济效益。
