盛泽热电厂1#，2#炉系无锡锅炉厂生产的UG-100/5.3- M5是高温高压，中间储仓式，热风送粉的煤粉炉，自93年投产以来，随着时间的推移，排烟温度也不断升高，满负荷下启磨时可以达到180℃，比设计值高出30℃，严重影响了锅炉效率和经济效益。
三门峡30码期期必中生产销售生物质锅炉，这种生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
1、排烟温度高的原因
1.1漏风分析
漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风．
炉膛出口过量空气系数a可表示为：
a=△a+△al+△a2+△a3
式中
Aa-送风系数
△a——炉膛漏风系数
△a2-制粉系统漏风系数
△a3-烟道漏风系数
由上式知道，a保持不变，当漏风系数∑△a'- △a1+△a2+Aa3升高时，则送风系数△a下降，即通过空预器的送风量下降，排烟温度升高。
1.2措施
大修、小修中安排锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作；采用密封比较好的门、孔结构。在运行时，随时关闭各看火门，孔等。经验表明，这一措施可降低排烟温度约2-3t。
尽量减少制粉系统的外部漏风，检查制粉系统中各防爆门是否完整（应无破损），木块分离器排放门关闭严密（应无漏风）．根椐磨煤机出口温度，尽量避免用自然冷风进行调整磨煤机出口温度。
2、燃烧分析
额定工况时，火焰中心偏向于西侧炉墙（靠3，4角处），这从烟温可以看出，西侧烟温始终高于东侧烟温，4角及西侧炉墙处有结焦现象。另外火焰中心较高，使煤粉燃尽阶段的时间缩短，造成不完全燃烧，烟道的烟温上升相应排烟温度上升。
2.1解决措施
通过配风和调节给粉量，做到两侧烟温差减少；
提高磨煤机出口温度，这不仅能加强空气预热器换热的效果，还可以使进入炉膛的风粉混合物温度提高，有效的降低排炯温度。磨煤机出口温度提高io℃，可降低排烟温度2℃左右．考虑制粉系统的安全，将运行磨煤机的出口温度严格控制在80℃左右；
维持低氧燃烧，一方面可以减少氮氧化物的生成；降低尾部烟道腐蚀，减轻了排放烟气对环境的污染；另一方面还可以减少吸、送风机电耗，节约厂用电；将氧量维持在3～3.5之间。
3、受热面积灰分析
受热面积灰指锅炉受热面积灰、结渣及空预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器人口烟温升高。从而导致排烟温度升高；空气预热器堵灰则使空气预热器传热面积减少，也将使烟气的放热量减少，使排烟温度升高。
3.1解决措施
运行中加强锅炉吹灰，适当缩短吹灰间隔I检修人员加强日常检修与维护，确保吹灰器的正常投入，保持各受热面的清洁；
4、空预器入口风温高
在夏天，空气预热器人口风温高，空气预热器传热温差小，烟气的放热量就少，从而使排烟温度升高。同时制粉系统需要的热风减少，流过空预器的一次风减少，排烟温度升高，这属于环境因素，是难以克服的，若增加过多的受热面，降低空预器人口烟温，则冬季时，排烟温度会低于露点值，为防止空预器低温腐蚀，必须投入暖风器，来提高排烟温度，这样，辅汽损失会增大，所以要根据环境温度变化的规律，综合考虑设计布置受热面．
受热面布置原因
由于锅炉设计时，对炉膛沾污系数估算不准，使得受热面布置不合理，或者是由于结构不佳造成受热面吸热不足，导致空预器入口烟温偏高，从而使得排烟温度升高，这需要重新设计计算，必要时可采取增加省煤器管排，或将省煤器由光管式改为鳍片式，增加省煤器的吸热量，降低空预器人口烟温。
5、结论
通过对锅炉排烟温度高的原因进行分析，得出了操作过程中降低锅炉排烟温度的具体措施：
在保证炉膛不结焦的情况下，应尽量采取低氧燃烧；
保持合理的磨煤机运行及磨煤机出口温度；
减少制粉系统及炉膛本体的漏风，炉膛的漏风不仅使得锅炉的排烟温度升高，而且增加了风机的耗电率；
加强锅炉受热面的吹灰工作，特别是水平及尾部烟道，这些是炉本体容易积灰的地方；条件允许时，对省煤器进行改造。
三门峡30码期期必中销售木屑颗粒机等生产线，同时也销售生物质锅炉等。
