在火电厂和热电厂中，除了泵类外，各种风机是消耗厂内用电的主要设备，以某热电厂额定蒸发量75 dh CFB(循环流化床)锅炉为例，配置的恒速运行的所有风机原动机额定功率之和达1244kW，占发电机额定单机容量的20.7%。这些风机的设计容量一般较大，许多电厂目前还依靠原始、落后的节流调节，能源浪费严重。如何降低这部分设备耗电量、降低厂用电率，是各厂节能工作的焦点之一。
某公司通过对各种技术改造方案（变频调速、液力偶合器、双速电机调节、改变运行方式等）进行比较分析，最终决定对2台75 t/h CFB锅炉(3#、4#炉)增压风机的运行方式进行优化改造，把90 kW增压风机由长期恒速运行转变为联锁热备用自投状态，大大降低了厂用电耗，取得了良好的经济效果。
2、改造前情况
75 t/h CFB锅炉给煤系统采用全封闭式气力输送系统，约占总风量13.5%的热一次风通过增压风机后作为播煤风进入落煤管与燃料一起送入炉膛密相区，使燃料比较均匀地播撒入炉膛，防止燃料在给煤口处堆积造成床内温度不均，使炉内温度场更为均匀，提高了燃烧效率；同时，解决了正压播煤的密封问题，又防止炉膛负压突然变为较高的正压，火焰喷出烧毁皮带输送机。该CFB锅炉配置一台AGX75 - IN09D型增压风机，额定风量为11807 m/h，额定风压13445 Pa，配套90 kW的Y280M -2型电动机，其额定电流为166 A。增压风机设计容量过大，一直低负荷运行，依靠风门挡板节流调节风量，正常运行时进口风门挡板仅为20%~ 30%．有时甚至在15%以下，管道阻力大，风机运行效率低，造成较大的能量损失；同时，风机高速运转(额定转速2970r/min)，轴承容易损坏，检修维护工作量较大。
30码期期必中生产销售生物质锅炉，这种生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
据统计，2002年4月6日一2003年5月10日，4#炉累计运行7883 h，累计产汽量为564620 t．负荷率为95.5%，增压风机共消耗电能549098 kWh，平均吨汽能耗为0.973 kWh/t，折算到额定负荷工况下平均每小时消耗功率72.98 kWh。同样，炉增压风机吨汽能耗为0.896 kWh/t，平均每小时消耗67.2 kWh。若按锅炉年平均运行7000 h计算（实际运行7300 h以上），这2台增压风机每年需消耗厂用电为98.12×l04 kWh。
3、方案比较
在3‘锅炉投运初期，增压风机曾停止运行处于备用状态，一次风通过增压风机旁路门作为给煤动力。由于引风机风门挡板实际开度与DCS上指示不一致，以及停炉时操作不当，炉膛负压变为正压(大于+ 4000 Pa)，高温烟气沿落煤管道进入皮带给煤机，先后烧毁了2条皮带，被迫停炉检修，造成较大的经济损失和不良的社会影响。为此，公司各级人员对增压风机的技术改造是慎之又慎，格外小心。
经过深入调研，技术人员对变频器词速、液力偶合器、双速电机调节、优化运行方式等各种技术改造方案进行分析比较，再三权衡其优缺点。
增压风机将热一次风加压，提供给煤动力，并在炉膛负压突然变为较高的正压时保护皮带给煤机不会被喷出的火焰烧毁。如果能达到这两点要求，优化增压风机运行方式是完全可行的。
增压风机只是将一次风加压，自动投运只是略微改变通过播煤装置进入炉膛密相区的一次风量，对进入炉膛的总风量基本没有影响，所以增压风机的停运与自动投运不会引起炉膛压力的较大变化，对CFB锅炉床料流化状态也不会产生不良影响。
为确保在异常情况下增压风机能够自动启动投入运行，我们在不改变增压风机原有控制方式的情况下，增设两个相互独立并互为备用联动控制回路，原理图见图1：
(1)电气回路：增设一个压力变送器和切换开关。当联锁开关处于“投入”位置且炉膛压力大于300 Pa时，压力变送器常开触点动作接通，时间继电器线圈带电，延时断开型常开触点闭合接通合闸线圈，启动增压风机。
(2)热工回路：在DCS内增加炉膛压力大于300 Pa启动增压风机控制程序与电路，实现与电气回路相同的功能。
为确保异常情况下增压风机无法自动投运时不再出现烧毁皮带事故，公司设置并投入炉膛压力高于2385 Pa时DCS系统自动报警并提示“炉膛压力高”，运行中出现该报警并持续Ss时或炉膛压力高于3630 Pa时，MFf保护动作切断燃料、联跳一次风机、引风机等，锅炉按紧急停炉处理。
同时，锅炉正常运行期间，炉膛负压控制投入“自动”运行，DCS系统根据炉膛负压自动调节引风机挡板开度，以避免炉膛压力出现大幅度变化。
由于锅炉点火启动以及停炉过程中，风机操作频繁引起炉膛压力变化较大，且一次风压力较低，为安全起见，公司规定增压风机投入运行。
4、改造效果
1年多的运行实践证明，改造后增压风机作为联锁热备用没有运行，其进、出口调节挡板处于全开状态（风机旁路门全关）。受到管道阻力影响，播煤风压比一次风压略低1 kPa左右，但仍有8～9 kPa(增压风机运行时，该风压为11～13 kPa)，完全可以满足锅炉运行需要，锅炉运行热效率不受影响。
由于系统冲击、受热部件爆管以及操作原因，曾出现多次炉膛压力大于+300 Pa的现象，增压风机均能自动启动投入运行，起到保护作用。但是，由于进、出口调节挡板全开，增压风机联锁重负荷启动，启动时间较长、电流大，对厂用变压器冲击较大。
我们每周测量一次电动机绝缘强度，定期检查控制回路、做联锁回路试验等，以确保在异常情况下增压风机能够自动投运。
2台增压风机经过技术改造后，仅在锅炉点火启动时及异常情况下投入运行，消耗很少电功率。据统计，2003年5月。2004年6月，这2台增压风机总共消耗电能5644 kWh，吨汽能耗分别为0.006188 kWWt、0.00288 kWh/t。若按年运行7000 h计算．2台增压风机每年仅需消耗生产用电4760 kWh。
技术改造后，增压风机作为联锁热备用，节电效果显著，每年节约厂用电量达97×104 kWh，增加公司利润377075元人民币，增缴国家利税64103元（电价按0.477元/kWh计算，其中增值税为17%）。同时大大减少了检修维护工作量，降低了检修人员的工作强度。技术改造达到了预期的目的，取得了圆满成功。
富通新生厂生产销售的颗粒机、秸秆压块机专业压制生物质颗粒燃料饲料，生物质颗粒燃料主要供生物质锅炉燃烧使用。
