由于优质块煤价格的上涨，我公司有时不得不考虑成本低的细煤多的煤，由于目前锅炉使用的原煤中细煤的份额有时达到50%左右，大大超过了该炉0.3mm的细煤《30%的设计标准，造成了飞灰量骤增，加之飞灰回燃装置未能投入使用，使锅炉的效率大为下降，据估算锅炉热效率长期在72%～78%之间。这样一方面大量含碳量较高的飞灰廉价出售，另一方面锅炉为达到出力要多消耗煤，烟囱经常冒黑烟，造成了环境污染。
2、原飞灰回燃装置存在的问题殛原因分析．
根据我厂及同行对此项目的技改经验，我们认为有以下几个问题必须解决：
(1)落灰斗出口堵塞的问题。落灰斗出口一旦堵塞，飞灰不但不能及时送进炉膛里重新燃烧，而且会在灰斗内引发二次燃烧，并结成焦块，对灰斗造成进一步的堵塞。
(2)喷射器之后的吹灰管磨损严重，少则1个月，多则3个月，吹灰管就被磨穿或烧穿。严重时会引发水冷壁磨穿造成事故。
(3)原飞灰回燃系统的回送风由二次风提供，飞灰回送由安装在分离器下方的喷射器完成，但由于二次风压的木稳会影响飞灰的回送引起堵塞，另外有的风机风压过高，引起风速过高，造成吹灰管磨损。
3、飞灰回燃装置的改进
三门峡30码期期必中主要生产销售生物质锅炉，这种生物质锅炉燃烧木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，如下所示：
(1)由于省煤器下灰斗上方为惯性分离器，由于惯性分离器的结构原因，容易引起飞灰在灰斗内的二次燃烧，引起结焦而堵塞，为此把惯性分离器全部拆掉，安装了一套撞击式槽形分离器，撞击式分离器可以利用飞灰碰撞防止结焦堵塞，从而使飞灰从落灰斗出口顺畅地吹入到炉膛中去。
(2)由于后水玲壁(∮60×5)的原实际标准间距只有80mm，显然吹灰管外径不能超过80mm，经过研究实践，我们对水冷壁管进行移位技改，使间距为100mm，使喷射器后的吹灰管的直径、壁厚都增大，井将吹灰管材料改为耐磨耐高温高铬的铸钢。并且采取嵌套式安装，严格保证安装在一条直线上，这样大大减少了对吹灰管的冲刷、磨损。
(3)为解决风压不稳，风压过高引起风速过高，对吹灰管造成磨损的问题，我们安装了一台三次风机，型号为9 - 19# 6.3A．风压稳定在10kPa左右．（风机采用气垫一体式，无需浇灌混凝土）。
(4)根据同行改造失败的经验，我们决定不把过热器水平烟道飞灰沉降室的飞灰引入下部灰斗。（据分析，此处灰温太高，会引起下灰斗铁板变形甚至被烧穿，并且容易结焦，影响回燃装置正常投运）。
(5)根据我厂的实际经验，灰斗在安装完毕后，必须检查是否漏风、漏焊，要保证不漏，避免漏风引起二次燃烧而结焦堵塞。
(6)吹灰管与喷射器联接及喷射器四通吹灰部分采用剐玉陶瓷复合管（耐磨耐热性能好）。
4、飞灰回燃装置简介
飞灰回燃装置主要由回燃风机、风管、喷嘴、吹灰管、槽形分离器和集灰斗组成，集灰斗安装在省煤器落灰斗下方（见图1）。喷嘴的作用是在回燃风机空气流的作用下，在喷嘴内形成负压，抽吸集灰斗里的飞灰，然后飞灰与空气流混合。吹灰管与水平面约成300角。飞灰回燃还兼有二次风的作用，对加强炉内扰动混合，增加烟气中悬浮的颗粒与墙壁的碰撞，延长滞留时同起到了良好的作用。
5、改进后的运行结果
此次改造经过一年多的运行实现了抛煤链条炉飞灰的稳定回送和稳定燃烧。另外3台锅炉在2002年年初也全部进行了技改。
(1)投用该系统后，尾部烟气所含飞灰量减少了一半，减轻了对空气预热器等尾部烟道的磨损、堵塞，飞灰含碳量减少了IO%以上，炉渣舍碳量降低了3%以上，减少了除尘器喷嘴的磨损。文丘里不锈钢喷嘴及管子原来3个月更换1次，现在1年换1次，大大减少了检修工作量。
(2)改进后的飞灰回燃系统操作简单、方便，几乎跟二次风一样操作。在任何负荷下都能正常运行，2#炉已运行两年，吹灰管至今没有出现大的磨损。
(3)改造前后锅炉的测试数据（4台锅炉安装运行1年后的平均值）如表1所示。
(4)锅炉的负荷有极大的改善，改造前锅炉的负荷只能带50t/h多一点，加负荷就要冒黑烟，改造后能长时间带75t/h，并且不冒黑烟。并且引风机叶轮积灰大大减少，叶轮的检修工作量也减少了许多。灰场灰量减少了一半以上，特别是除尘器剐塔底部的灰量只有改前的1/5，提高了锅炉效率，减少了飞灰损失，增加了飞灰回燃量，改善了锅炉燃烧工况，大大减轻了锅炉尾部除尘器的压力。
(5)如按年发电2亿kWh计算，年可节约标煤6000t，按270元，t计算，一年可省162万元，而4台回燃装置的总投资（包括材料、安装、保温及1年的用电量）不到40万元，经济效益明显。
总之，飞灰回燃改造不但取得了可观的经济效益，而且也取得了显著的社会效益，锅炉烟囱不再冒黑烟，净化了环境，治理了公害，造福了社会。
