三门峡30码期期必中销售生物质锅炉以及生物质颗粒燃料等。
1、原4#炉给粉控制系统存在的不足1.1 新疆天富热电东热电厂 #4 炉给粉系统的调节采用原设计院设计的滑差电机系统控制，鉴于控制系统的老化，可靠程度较低，安全性差，设备硬件经常出现故障，故必须进行给粉控制系统的改造，把调节系统的滑差电机调速更改为变频调速系统，控制系统采用STEP-200 PLC 控制系统。
1.2 运行人员在操作台上操作采用老式的操作把手，给定量采用机械电位器拨盘给定，电气回路的复杂造成了系统故障上的增多。
1.3 主控制柜电源没有再设计单独的控制电源，而是以动力电源上引用一相作为控制电源，这就造成了在动力电源异常时将使得主控制器工作失电异常。
1.4 控制电缆没有采用专门的屏弊电缆，而是使用了普通的铠装电源，造成了系统的抗干扰能力降低。
1.5 作为系统的核心，主控制器采用的基于 PCBASE 系统的工业控制计算机系统 + 采集卡模式，该系统在长期使用以后（连续使用 50000 小时后）系统性能有一定的下降，造成系统抗干扰能力的降低。
2、给粉控制系统使用变频器和PLC控制改进后的主要功能
2.1 显示功能比较直观，便于分析和观察
①显示变频器的启停状态；②显示当前控制状态（手动或自动方式）；③显示电机电流；④显示变频器速度反馈；⑤实时报警显示。
2.2 控制功能
①通过 HMI 对给粉机进行手动控制；②通过 KMM 对上层 1～4给粉机进行自动控制
2.3 其它功能
①手 / 自动无扰切换；②MFT 动作瞬时数据记录。
3、 给粉控制系统改造的可实施方案本次 #4 炉变频调速系统改造如下：
3.1 主控制器采用 PLC 系统，该系统有如下特点（PLC 具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出。）
PLC 的基本结构框图如下：
PLC 与工控机相比将有更好的抗干扰能力和更快的重启时间（复位启动时间小于 1 秒，并且在重启时能保持控制信号不变）。
3.2 控制电源采用专门的热控控制电源，并增加一个后备时间为 10 分钟的 UPS 电源，来保证电源系统的可靠性,减少因电源异常而造成的系统异常。
3.3 操作显示部分采用专用触摸屏系统。原系统设了一个主操作板、一个备操板、一个显示板，系统较为复杂，采用触摸屏系统后将使操作显示合二为一（为使操作更加灵活，可增加鼠标操作），简化了系统。
3.4 将系统普通电缆更换为屏弊电缆来增加系统的抗干扰能力。
3.5 原自动调节回路的调节器不变，只需将调节器的输出给PLC，由 PLC 完成对变频器的自动控制。
3.6 根据实际需要由 PLC 进行组织完成各种操作的控制方式。
3.7 变频器的启停控制可由 PLC 来完成。
3.8 自动控制系统出现问题后由 PLC 来判断进行手自动的自动转换。
4、实施后的效果
对 4# 炉给粉变频进行改造后，设备运行的可靠性有了很大的提高，大大减轻了运行人员的劳动强度，减少了操作人员因观察各类测量仪表而进行操作控制的模式，提高了设备运行的自动化程度。保证了设备的稳定和经济运行，同时也提高了给粉系统的安全性和可靠性，减少了事故发生率，使原有设备变得更易于操作和维护。
