一、电机启动困难（一）故障原因：
1．电压过低
2．电线截面积过小
3．启动补偿器过小
4．保险丝熔断
（二）排除方法
1．避开用电高峰再启动
2．换适当截面积的导线
3．更换启动补偿器
4．更换保险丝
二、电机过热
（一）故障原因
1．电机缺相运转
2．电机绕组短路
3．长期超负荷作业
（二）排除方法
1．接通断相，三相运转
2．检修电机，排除短路
3．在额定负荷下工作
三、粉碎机强烈震动
（一）故障原因
1．锤片安装排列不当
2．锤片磨损失衡
3．锤片在轴销内转动不灵活，甚至卡死
4．转子不平衡
5．轴承间隙超过极限或损坏
6．主轴弯曲变形
7．底角固定螺没有紧固或运行中松动
（二）排除方法
1．按锤片排列图重新安装
2．调换锤片，使重量差≤5克
3．清除轴销的锈污，使锤片转动灵活
4．平衡转子达到要求
5．更换新轴承
6．校直主轴或更换
7．紧固螺帽至符合要求
四、粉碎室有异声
（一）故障原因
1．铁块石头等异物进入机内
2．机内零件脱落或损坏
3．锤筛间隙过小
（二）排除方法
1．停机清除异物
2．停机检查，更换零件
3．调整间隙符合规定尺寸
五、生产效率下降
（一）故障原因
1．电机功率不足
2．锤片严重磨损
3．原料喂料不均
4．原料水分过高
5．筛孔大小不符合要求
6．粉碎机负压的影响
（二）排除方法
1．检修电机
2．更换锤片或将锤片调头安装
3．均匀喂料
4．晒干原料操作
5．更换筛板
6．清理负压风管，检查负压系统
六、进料口反喷
（一）故障原因
1．出料口堵塞
2．筛孔堵塞
（二）排除方法
1．疏通出料口
2．疏通筛孔或更换筛板
七、成品过粗
（一）故障原因
1．筛板磨损严重或有孔洞
2．筛板和筛架贴和不严，或侧面间隙过大
（二）排除方法
1．补洞或更换筛板
2．停车检修，使筛板和筛架贴和严密，减小和侧面间隙
八、轴承过热
（一）故障原因
1．主轴与电机中心不同心
2．润滑脂过多、过少或不良
3．轴承损坏
4．主轴弯曲或转子不平衡
5．长期超负荷工作
（二）排除方法
1．调整使电机中心和主轴同心
2．按规定加油或换润滑脂
3．换新轴承
4．校直主轴，平衡转子
5．减少喂料量
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