在加工过程中，锤片的机械性能、硬度、耐磨损性，有校尺寸，直接影响原料的加工水平。由于设备生产厂商所选用的锤片材质不适应我们的加工介质，造成锤片经常性磨损更换，严重时会产生锤片破碎，打坏主设备机体（已发生过此种情况），极大地提高了劳动强度和使用成本，降低了生产加工效率，严重影响产品质量。
通过技术分析，就GXF-400机锤片作如下技术改进：
1、材质改进
1.1将原用锤片材料改为ZG45#加3%的锰Mn、铬Cr、镍Ni，浇铸成合金铸钢。表面淬火处理以提高表面的硬度和耐磨性能。
1.2在铸造工艺设计中增加应力设计准则以消除残余热应力。
1.3锤片在铸造过程中采取均匀冷却（特别是700-400℃时），以降低锤片在冷却过程中的变形，（其变形主要由收缩变形，塑性变形，弹性变形引起，而均匀冷却消除大部分弹性变形和塑性变形）从而改善了锤斤的强度，疲劳极限和刚性等重要性能。
1.4通过对锤片上述工艺的改变，提高了其的抗疲劳强度，提高了尺寸精度，提高了锤片的服役状态和使用寿命。
2、有效工作面尺寸改进，如图1、图2所示。
3、由图1、图2可得技术分析如下：
3.1在加工过程中，原料通过高速旋转的主轴上安装的锤片的锤头部分（凸出部分）撞击物料而达到粉碎作用，锤片的其余部分只是为锤头部分服务的，不直接参于加工，不会造成磨损。
3.2图2锤头增厚，相当于增加了一个锤头，也既增加了一块锤片（形成复式使用）。
3.3 由图2与图1比较：图2增加的尺寸只在锤头一小部分，增加重量0. 19公斤，但在原锤头另一工作面（原工作面）处减少了0.10公斤，使总重量1. 60公斤保持不变，成本不变，通过试验，不增加主机的负荷，不影响主轴及设备的平衡。
3.4由于锤片在主轴上的正面、背面安装，因此锥形螺孔不影响安装尺寸，不影响设备在运转过程中的动平衡。
3.5由于锤片易磨损面是电机主轴运转方向的逆向面，因此，图2的锤片在正面磨损后，可将锤片背面安装于锤片架的背面，即可使一块锤片两次使用。
3.6以上图2锤片已通过实践证明使用状况优于图1锤片，并且锤片寿命比原锤片寿命延长一倍。
4、结论：
4.1通过对锤片材质的改变，对锤片外形尺寸的改变，减少了设备的检修时间，延长了设备的使用寿命，降低了劳动强度，改善了工作环境和工作条件。
4.2通过对锤片技术性能的改进，提高了劳动生产率，提高了加工产品的数量、质量、减少了生产成本，取得了很好的经济效益和社会效益。
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