一、粉碎机的结构及特点
粉碎机可分为销连锤片式、劲锤式、对辊式和齿爪式。一般的畜禽饲料通常采用普通的锤片式粉碎机或对辊式粉碎机，幼小动物、普通的水产饲料可采用微粉碎机、水滴式锤片粉碎机、齿爪式粉碎机，而特种水产饲料和水产的开口饲料需要采用超微粉碎机，有的甚至需要用胶体磨才能达到开口饲料所需要的粒度要求。本文以目前应用最广泛的锤片式粉碎机和齿爪式粉碎机为例进行分析说明。
1、锤片式粉碎机其粉碎原理是无支承式的冲击粉碎，在粉碎过程中由高速旋转的活动锤片与固定圈的相对运动，使物料在粉碎室内发生旋转，对物料进行粉碎（含锤击、碰撞、摩擦等）的机具。物料在粉碎室内受高速旋转锤片的冲击作用，使物料在粉碎室内沿筛面形成圆周运动，产生环流层，大颗粒物料在外层，小颗粒物料在内层，物料达到粉碎粒度后通过筛孔，获得人们所要求大小的饲料。该类机具在粉碎过程中锤片与物料的碰撞绝大部分为偏心冲击，会消耗一部分能量，这也是锤片式粉碎机耗能高的重要原因之一。同时，由于锤片式粉碎机的粉碎室结构和物料受高速锤片的冲击作用，物料在离心力作用下产生环流层，粉碎物料达到粒度要求后小颗粒物料不能及时从筛孔正常排出，出现了物料与锤片的反复冲击，形成物料的过度粉碎，粉碎电耗增加，物料的温度升高，使物料内的水分形成水蒸汽，水蒸汽与细粉末会粘附于筛片，产生堵塞筛孔现象，使粉碎效率下降，尤其在物料细粉碎时，环流对粉碎效率的影响更严重。要提高锤片式粉碎机效率，就必须破坏粉碎过程的环流产生。
2、齿爪式粉碎机是一种固定锤武粉碎机。工作时，料斗的物料借自重和负压吸力而进入粉碎室的中央，受离心力和气流作用，自内圈向外圈运动，同时受到动、定齿爪和筛片的冲击、剪切、摩擦作用而被粉碎，利用动齿盘旋转时形成的风压，将粉碎物通过筛孔从出料口吹出。由于该类型机具主轴转速较高，轴承易磨损、损坏，特别是金属异物进入粉碎室易造成破坏性事故，工作可靠性较低，噪声较高。
二、现行机具的改进与提高
1、易损部件的质量。粉碎机主要易损部件为锤片、齿爪和筛片，也是粉碎过程中影响粉碎成本的一个关键因素，高质量的锤片、齿爪可以降低粉碎过程中锤片、齿爪的消耗，提高单位时间内的粉碎机产量。因此，加强锤片、齿爪材质和表面强化工艺的研究十分必要。增加锤片、齿爪的使用寿命、降低粉碎成本应从以下几个方面考虑：①采用高合金的耐磨材料作为耐磨件，如高、中锰钢、高铬铸铁等；②利用表面抗磨处理工艺，如表面渗硼、渗碳、硬质合金堆焊等表面强化处理；③用热处理的手段来改变材料的组织，获得各种耐磨和高硬度的结构来提高耐磨性。另外也要防止筛片在粉碎过程中的破损，就必须保证筛片的强度和刚度，合理的开孔率和冲孔技术优劣等对筛片的强度都有较大的影响，筛片耐磨性也应主要从材料的选择和热处理技术上提高。
2、粉碎机吸风形式。设计优良的粉碎机应有合理的吸风系统，它有助于降低电耗，提高粉碎机的产量，控制粉碎粒度，降低物料温升，控制粉尘和粉碎机内的压力。目前我国生产的粉碎机吸风系统的应用还不广泛。带吸风系统与不带吸风系统相比，前者可提高粉碎机生产率15%-40%。吸风系统对破坏粉碎过程中环流层的产生具有较好的作用。吸风系统的设计关键是正确选择吸风量，控制吸风口的风速。
3、粉碎机操作方便性。粉碎机需要停机才能更换不同孔径的筛片。为提高粉碎机在单位时间内的生产率，应研究粉碎机快速更换锤片和筛片技术，以缩短操作时间。目前的不停机换筛片技术可增加粉碎机产量5%，另外调头用的双销轴孔锤片应广泛推广。以上技术的应用是为了减轻操作工人的劳动强度和提高单位时间粉碎机的生产率。
4、粉碎机噪声的控制。粉碎机噪声控制主要是降低粉碎机本身噪声和对粉碎机进行隔声处理。控制粉碎机噪声关键是在保证锤片、齿爪末端线速度达到粉碎要求前提下，降低粉碎机的转速，因此大直径的粉碎机有利于降低噪声，同时在生产过程中应提高加工质量，保证粉碎机各部件的加工精度和装配精度，锤片装配后应进行平衡试验，以减少粉碎机的振动。最实用的方法是对粉碎机进行隔声处理。
三、技术发展研究的方向
粉碎机技术的发展是随着饲料粉碎技术的发展而发展，近年来，我国养殖规模、养殖品种的多元化发展，对饲料粉碎机提出了新的要求，今后几年的粉碎机技术研究应主要集中在以下几个方面：
1、粉碎机应主要从最佳粉碎粒度和粉碎成本的经济合理方面考虑，研究粉碎机与畜禽鱼饲料的最佳粉碎粒度的关系，促进粉碎机向专业化、系列化方向发展，同时开发一些专用粉碎机。
2、新型锤片式粉碎机开发研究，对锤片式粉碎机的结构进行优化，开发锤筛间隙可在线调整锤片粉碎机。
3、粉碎机与吸风系统的配套研究。通过对粉碎机结构的改进、粉碎机吸风系统的合理配置，以获得最佳经济性能和粉碎效果。
4、进一步研究如何提高锤片、齿爪和筛片的质量，降低单位产量的锤片、齿爪和筛片消耗率，延长其使用寿命，降低易损部件对粉碎成本的影响。
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