在动物饲料的加工过程中，先粉碎工艺就是把粉碎工段放置在配料工段之前的工艺，即将所有需要粉碎的原料都贮存到待粉碎仓中，通过粉碎和输送使已被粉碎的物料进入配料仓，而后进行配料和混合。而后粉碎工艺则相反，是把粉碎工段放置在配料工段之后的工艺，即将所有的原料直接存贮在不同的配料仓中，根据配方配料后，再按批次粉碎和混合。这两种工艺在饲料工业中都已使用多年，且以先粉碎工艺居多。随着人们对饲料产品质量的要求越来越高，其种类也越来越多，使许多“饲料人”对后粉碎工艺越加认可，甚至有些偏爱。
为了选择一种适用的工艺，必须顾及许多因素，其目的就是为了保证产品质量，提高生产效率。最重要的因素就是为了适应市场需求，降低成本，在饲料产品中添加的主要（“大宗”）原料（如玉米、豆粕等）所占比例正在减少，而可供选择的“废弃物”及各种付产品又多为粉状或片状物，在粉碎性能上有很大差异，而且用量越来越多，对粉碎工段产生了很大的影响，极大的制约着饲料生产效率，影响着颗粒饲料的制粒质量以及粉状饲料的感观质量。
就先粉碎工艺（传统工艺）而言：此举意味着要配置足够的待粉碎仓，不但增大了投资成本，又占用了较大空间，同时又要频繁的调整粉碎机工作参数，对粉碎机的生产和控制都产生不利的影响，且制约着生产效率。但由于其可以连续粉碎工作，粉碎过程可以看作是整个生产环节的一个工段，可以独立工作，合理安排后既不影响生产又不耽误维修，又可利用“峰”、“谷”、“平”的电价政策在夜间安排粉碎。因此，当需要粉碎的原料相对较少，且成品的种类较少或粉状饲料与颗粒饲料的生产变换不频繁时仍然会被许多业内人士认可。
就后粉碎工艺而言：不但能够适应原料品种和饲料配方的不断变化，又可充分利用先进的自动控制系统，保证在整个工艺系统中总有四批物料不段的逐一渐进到下一程序，既减少了辅助工作时间，又使批次间的空载损失降到最低限度，同时又能保证得到粒度均匀的混合物。
同先粉碎工艺相比，后粉碎工艺有以下特点：
1、为了避免某些微粉状物料在批次间相互混批或损失可使用自动除尘过滤的吸风系统，保证在批次内完成动作，确保不会有任何微量组份损失。
2、为了能适应品种的变化，保证生产效率，可在粉碎机上配有筛片自动更换装置和双速电机。
3、为了节约能源，提高效率，保证粉状成品饲料感观质量，可以在粉碎工段上安装一道分级筛。
4、同先粉碎工艺一样，可以单独设置一台小秤，以满足不需粉碎的微量组份配料，在需要粉碎的物料完成后直接进入混合系统。
5、不需要配置待粉碎仓、不需要单独操作粉碎机，可降低投资成本和运行费用。
6、没有粉碎过的原料流动性相对较好，不易结拱，不易霉变，且所需仓容较小。
7、粉碎后的物料粒度比较均匀，且多种原料一起粉碎比单一物料粉碎更容易，更节能。
8、可随时调整每一批物料的粒度，这对生产多品种饲料的企业来说是非常重要的。如蛋鸡饲料为较粗的粉料、肉鸡的粉状饲料则相对细些、畜禽颗粒料或水产饲料则需粉碎的更细等等。
结论：先粉碎后配料和后粉碎先配料工艺在饲料生产的各种情况下都能工作。但选择哪种工艺取决于饲料厂的总体设计。主要影响因素是原料的品种、产品的种类、对理化指标的要求程度、以及配方数量和调整频率。为适应千变万化的市场需求，建议首选先配料后粉碎工艺，以满足饲料工业不断发展的需要。
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