1、工作原理
湿法大米粉碎机其粉碎部分的主要构件是一对具有速度差且相对旋转的丝辊，大米通过喂料辊的转动到达对辊，在对辊间受到剪切、挤压和搓撕作用，从而使大米粉碎，粉碎后的米粉由螺旋输送机输送到浆液箱，与分布在浆液箱上方喷管喷出的水相混合形成浆液，再由底部的离心泵打入糊化锅。可以通过调整对辊间的间距，使大米粉碎度符合工艺要求。
2、湿法大米粉碎机的常见故障、原因及措施
2.1故障：大米粉料过程中，粉碎机突然跳闸。
可能原因：
电器部分存在短路、过载、缺相故障。
采取的措施：
1)关上大米粉碎机进水阀。
2)调整总水量在180 - 200hL之间，用另一套粉碎机继续粉料。
3)立即联系相关人员，如果能及时修复，可重新打开进水阀调整水量继续粉料。如果不能及时修复，可采用两次粉料（只用另一套）。
4)检查电机，发现有两相存在相间短路，更换同型号的电机后正常。
2.2故障：大米粉碎机螺旋输送堵转。
可能原因：
1)辊距大。
2)螺旋输送轴承故障。
采取的措施：
1)如果发现及时，螺旋输送皮带还未完全断，这时停喂料辊和对辊，并适当改小大米粉碎机水量。
2)联系维修，打开视镜，把螺旋输送上的米粉扫人泵内。然后上好视镜，改大水量，再开启对辊和喂料辊继续粉料。
3)粉料结束后，检查辊距大小，调整到合适的位置。
4)如果发现不及时或螺旋输送轴承坏，皮带断，立即停止粉料，采用另一套粉料。
5)如果是螺旋输送轴承坏，需拆下螺旋输送，更换损坏的轴承和皮带。
2.3故障：在粉料过程中，从溢流管漾料。
可能原因：
1)泵故障。
2)糊化锅底部入料阀未全开。
3)在用一套两次粉料过程中，中间未顶水，造成浆液淤积。
采取的措施：
1)如果是双套粉料，都从溢流管漾料，需立即停止粉料。通知糖化，检查糊化锅底部入料阀是否完全打开，如果底部入料阀完全打开，可能是管道堵料，需用泵打水顶料，如果顶动，可继续粉料；如果顶不动，需请示车间或技术部进行糖化下一步，然后等糊化锅空出锅后，在锅里加入一定量的水和淀粉酶，开搅拌10 - 20分钟时间，再用水顶。如果还是顶不动，需拆糊化锅底部入料阀进行疏通。
2)如果是单套粉料，从一台粉碎机溢流管漾料，立即停止该台粉碎机，并调整总水量在180 -200hL之间，用另一台继续粉料。
3)联系维修，检查浆液泵。
2.4故障：大米粉碎机喂料辊不下料。
可能原因：
1)电机与喂料辊减速机的连键断裂。
2)喂料辊被异物卡住。
3)喂料辊电机空气开关跳闸。
采取的措施：
1)停止该套大米粉碎机，关上进水阀。
2)调整总水量在180 - 200hL之间，用另一套粉碎机。
3)立即联系维修，如果属喂料辊被异物卡住或电机与减速机的连键断裂，不能及时修复，可采用两次粉料（单套）。
4)如果属空气开关跳闸，合闸后能正常运行。
2.5故障：大米粉碎机粉料过程中瞬时流量偏低。
可能原因：
1)加水流量计不准确。
2)水温调节阀开度小。
3)热水或冷水输送系统堵。
采取的措施：
1)只要瞬时流量不低于380hL，可以继续粉料。
2)询问糖化人员，糊化锅液位和糖化锅对醪后的温度是否正常，如果正常，流量计计量正常。
3)校验调节阀，正常。
4)降低水温，发现瞬时流量增大，提高水温，发现瞬时流量降低，故障在热水输送系统，检查热水泵、单向阀、过滤器、阀门，有时存在大量水垢，清理后正常。
2.6故障：大米粉碎机粉料过程中，按下给水信号按钮，但热水泵和凉水泵不启动。
可能原因：
1)按钮故障。
2)PLC输入、输出模块故障。
3)无直流24伏电压。
采取的措施：
1)遇到这种故障，可采取在糖化模拟屏上手动开启热水泵和凉水泵继续粉料。
2)粉料结束后，联系相关人员进行检查，发现按钮和PLC输入、输出模块正常。
3)检查发现控制线路无24伏直流电压，即控制24伏直流电压的单相开关跳闸。合上开关后，故障消除。
2.7故障：大米粉碎机在粉料过程中，晃动严重。
可能原因：
1)对辊运行不平稳。
2)浆液泵运行不平稳。
3)大米粉碎机地基不平。
采取的措施：
1)检查大米粉碎机地基及固定点，都正常。
2)先开启对辊，发现运行平稳，大米粉碎机也不晃动。
3)停止对辊，开启浆液泵，发现运行不平稳，大米粉碎机晃动严重。
4)停止浆液泵，仔细检查泵和电机都正常，最后确定是泵入口和醪液箱连接部位造成的。因为泵是通过六个螺丝固定在醪液箱底部，而且该部位以前由于有裂纹焊接过。
5)对浆液泵加装活动支撑后，运行正常。
2.8故障：大米粉碎机浆液泵机械密封坏。
可能原因：
1)浆液泵缺水造成的。
2)机械密封质量不过关。
采取的措施：
1)浆液泵更换新密封，加水试运行不到一分钟又烧坏。
2)怀疑是机械密封质量问题，经过和厂家联系，确认是机械密封质量不过关造成的，更换机械密封后正常。
另外，大米粉碎过程中要求做到：
1)严格按照操作规程操作；
2)发现问题及时联系维修处理；
3)按照设备的润滑标准实施定人、定点、定期、定质、定量加油润滑，并做好记录；
4)每周检查一次辊距是否符合工艺要求；
5)每粉完一批料，都要及时清理磁选机内部的杂物；
6)做好设备故障记录，并分析故障原因，制定设备的预防维修制度。
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