1、LZQS-600型流化床对撞气流粉碎机工作原理及特点
LZQS-600型流化床对撞气流粉碎机是以压缩机提供高压空气为动能，高压空气通过2-6个相互对应的喷嘴以超音速状态喷射，从专用的虹吸料器携带物料相互对射，使物料高速相互撞击而粉碎，经过一次粉碎的物料以流化状态通过分机轮把细的颗粒分出，粗颗粒返回粉碎室继续粉碎。
它的特点是：
1.1适用于于式超微工艺，气流撞击速度最高可达2.5马赫以上，一般情况可获得l-0Oum的粒径，根据物料性质，还能得到小于l微米(um)粒子。
1.2粒子均匀，粒径分布范围小。由于粉碎机内部有分级轮机构，制品中粗粒子不断循环粉碎，因而能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品。
1.3系统负压，粉尘小。
1.4保持微粉纯度免受粉碎介质的污染。
1.5该设备具有粉碎时间短、结构简单、操作检修方便、占地面积小、低噪音（72分贝）和无振动等优点。
2、高效使用LZQS-600型流化床对撞气流粉碎机应注意的事项
根据本人多年来使用12QS-600型流化床对撞气流机加工微粉的经验，以生产1250目石英粉为例，总结几点供大家参考。
2.1 LZQS-600型流化床对撞气流粉碎机是匹配20m3/min\空压机、总装机2lOkV的机器，属大功率用电。当四个喷嘴直径是+6.5m时，空压机气压为0.8MPa，每小时产量为150公斤，当把四个喷嘴直径扩成由8.5m时，空压机气压为0.70MPa，产量可提高到200公斤，同时因空压机气压降低，主电机负荷降低，总耗电量也有所减少，但如喷嘴直径再加大．气压过低，如低于0.6MPa，物料冲击速度过小，这样不但不能提高产量，还可能由于系统气压不平衡，引风量过大而生产出不合格产品。通过试验对比证明．喷嘴直径∮-8.5m时，产量为最高。
2.2 LZQS-600型流化床对撞气流粉碎机在生产时，粉碎室物料多少及进料速度的快慢也影响产品质量和产量。在对撞机进料口对面有个玻璃观察孔，可直接看粉碎室内物料的多少，当物料高度低于1/4时，室内正压高，物料扬起高，使一些大颗粒产生，直接造成产品不合格；当物料高度高于2/3时，系统风压不畅，室内形成正压，物料从进料口倒喷出来，严重时整个车间粉尘四起，又需停机放料。因此，必须有效控制进料速度和粉碎室物料多少，当物料高度在1/4和2/3之间时，是教理想的生产状态。
2.3 LZQS-600型流化床对撞气流粉碎机后置旋风出料器，旋风商径的大小不仅影响产量，还对后面除尘收集器内布袋使用寿命造成影响。用∮=400rnm旋风时，旋风出料口和除尘出料口出料比例为4:1，除尘器出料多，对布袋冲击率高，布袋就非常易破。改用后配∮=800mm旋风后，旋风出料口和除尘出料口出料比例是10:1，比单用由=400mm每小时产量要高出50-100公斤。故后配∮=800lⅡm时旋风收尘器运行较理想（过大时收尘不好，风压无法控制）。2.4 I_ZQS-600型流化床对撞气流粉碎机的产品粒度和筛余是靠分级轮转速来控制。分级轮材质为不锈钢，由于石英的硬度大，分级轮磨损较快，当达到一定程度时，比如叶片磨损比新片低到lcm时，该处的线速度降低，就易产生大颗粒，为保证产品质量，就应提高分机轮转速。这就会以牺牲产量为代价，折算综和成本就非常不经济，此时就需更换新分机轮。一般情况下，在生产1250目产品时，连续生产1200吨左右就应更换新的分机轮。
3、结束语
使用LZQS-600型流化床对撞气流粉碎机由于加工物料和其它技术参数要求有所不同，具体生产工艺也会不同，但若注意以上几个方面，可充分提高生产效率，为企业创造更多的效益。
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