在农机具零部件中，粉碎机锤片、旋耕机刀片是具有代表性的零件。锤片是饲料粉碎、粮食加工的重要破碎零件，是粉碎机最重要、最容易磨损的工作部件，其形状、尺寸、排列方法和制造质量国家标准中有明确的要求，其质量对粉碎机的粉碎效率和产品质量有很大影响。目前应用的锤片形状最广泛的是板状矩形锤片．，板状矩形锤片形状简单、易制造、通用性好，两个销轴孔可轮换使用四角来工作。旋耕机刀片是旋耕机上最主要的土壤加工部件，易磨损和损坏，主要分弯刀和直刀两种样式，其质量对机具作业质量有很大影响。粉碎机、旋耕机能否达到使用要求，进行粉碎作业、整地作业的安全运行锤片和旋耕刀起着至关重要的作用。
二、粉碎机锤片及旋耕机刀片质量状况
产品标准对产品提出了具体的要求，并有严格的热处理规定。近几年，甘肃省对流通领域进行的农机具零部件质量统检中，粉碎机锤片、旋耕机刀片两大类产品质量远远达不到标准要求，是合格率最差的产品之一。表1是近几年统检中两类产品的合格率。
可以看到，粉碎机锤片、旋耕机刀片的产品合格率均不到10%。
三、产品不合格原因分析
造成产品不合格的主要原因是产品的硬度达不到要求。表2、表3是两种产品有关硬度项目分别统计的结果。
从以上两个表格可以看出，无论是粉碎机锤片的淬火区硬度和非淬火区硬度，还是旋耕机刀片的刀身硬度和刀柄硬度，合格率均极低。通过检验和分析，造成这种情况的主要原因是：
1．材料不过关。
按照JB/T9822.2-2008《锤片式饲料粉碎机第2部分：锤片》标准的要求，锤片材料应该采用10号、20号钢表面渗碳并进行热处理后，渗碳区硬度为(56-62)HRC，65Mn钢热处理后淬火区硬度为(50-57)HRC，非淬火（渗碳1区硬度不超过28HRC；采用其他材料制造时，应进行表面硬化处理，其强度和使用寿命不得低于标准规定。按照GB/T5669-2008《旋耕机械刀和刀座》标准的要求，刀片材料应该是65Mn或60Si2Mn。但从市场抽样检验情况看，大部分企业的锤片和刀片材料是低碳钢或中碳钢，甚至有些企业使用废旧材料粗制滥造。
2．热处理工艺不过关。
粉碎机锤片和旋耕机刀片虽然对机械加工的精度要求不高，但对硬度值的要求比较严格。因为这两种零件的工作环境差，极易造成表面的严重磨损，同时，又要求它们的安装部位有韧性，不能轻易断裂，以免造成安全事故。所以热处理要求是局部淬火后回火，或者是淬火后局部退火。这样就对热处理工艺的要求比较高，工艺复杂，加工成本高，所以大部分的假冒旋耕机刀片和粉碎机锤片产品根本就没有进行热处理，或者虽有淬火的工艺流程，但却是整体淬火，缺少回火、退火的工艺。
四、质量后果
硬度达不到要求，造成旋耕机刀片和粉碎机锤片在使用过程中，磨损很快，在试验中，有些刀片、锤片只能用20-30h就出现严重磨损，需更换，而且经常发生刀片和锤片发生断裂、飞出伤人的事故。但造假、售假者为了取得高额利润，不顾消费者的人身财产安全，通过降低材料要求，减少加工工序等手段进行着以次充好的勾当，使大量伪劣产品进入到了流通领域，给使用者造成了巨大的损失。
五、提高农机零部件质量的建议
粉碎机锤片和旋耕机刀片在历年检验中，合格率均极低。从2008年到2011年各年度平均合格率粉碎机锤片为4.0%，旋耕机刀片为4.7%。这个数字真实地反映了我国农业机械零件加工的现状，这种的零部件质量状况导致农机整机产品质量不高。为此，笔者提出以下几点建议：
1．加强对生产企业的安全教育宣传及技术培训。
首先使其认识到，为了一点蝇头小利而忽视安全会造成严重后果。其次，对相关企业进行技术指导，帮助他们完善生产工艺，或者推广新技术。现在少数企业采用以普通碳钢或高锰钢为基体，真空钎焊耐磨硬质合金条；在普碳钢或高锰钢基体上堆焊厚约1.5mm的铁基WC;在A3钢基体上铸渗高铬合金及WC等技术。这些技术可以方便地在零件局部表面获得性能优异的耐磨层，并可以对因磨损造成尺寸超差的机械零件予以修复。
2．通过工商、技术监督等行政部门的检查监督，杜绝假冒产品进入流通领域。
一旦在流通领域发现假冒伪劣产品，就要严挖根源，从根本上制止假冒伪劣产品的生产。
3．强化消费者质量意识加强宣传教育，使他们能辨认假冒伪劣产品并认识假冒伪劣产品的，使假冒伪劣产品失去赖以生存的市场。
相关粉碎机揉搓机产品：
1、秸秆粉碎机
2、饲料粉碎机
