1、首先对装配条件提出要求。
装配质量的好坏，是紧固件是否能保证铡草机安全的基础，在铡草机行业标准中，规定了整机装配质量，其中包括各紧固件应无松动现象，对紧固件装配无具体的量化要求。在实际工作中发现，装配质量不一致，对紧固件的等级评定有一定的影响，应按GB7681附录表Al的规定进行装配，并对其装配质量进行检验。在装配条件下，用扭力扳手一次均匀用力将紧固件拧紧，使其达到表A1中相应等级的扭紧力矩值，若不能达到相应等级扭紧力矩值，判为不合格。
2、对测定扭紧力矩时，使用扭力扳手的力度提出要求。
在GB7681中，规定了紧固件扭紧力矩测定的方法：测定紧固件扭紧力矩时，先在装配位置上打标记，然后放松约1/4圈，用扭力扳手拧回到打标记位置，此时扭力扳手测得的数值即为此紧固件的扭紧力矩。并对相应等级的紧固件应达到的扭紧力矩作出了规定，对使用扭力扳手的力度未作规定。在实际工作中，测定扭紧力矩时，由于装配条件下测定空间有限，常会出现一次拧不到原打标记位置，变换扭力扳手的角度或位置在拧一次的现象，当螺栓等级在标准规定的临界值时，一次用力拧回原打标记位置和二次用力拧回原打标记位置，尤其是在接近于原打标记位置时二次用力，测定的结果会不相同。因此应提出对放松和拧紧时所用的力度要均匀，避免在接近打标记位置二次用力，在检验条件允许的情况下，最好采用_次均匀用力拧回原打标记位置的方法。
3、应对不同规格型号的铡草机，规定出配套紧固件的数量。
紧固件数量的多少，对紧固程度会有很大影响，根据铡草机特点，应规定出每刀片紧固件数量不少于二套。另外，考虑到装配时紧固件存在个别不合格的因素，为保证其安全性，还应规定出每刀片不合格数不大干1套，每台机器紧固件不合格数小于2套。如：93ZP-1.0型铡草机，用2个M12螺栓固定一个动刀片，扭紧力矩为90N.m x 2；用3个M12螺栓固定一个动刀片扭紧力矩为90N．m x3，数量的不同扭紧力矩值会相差很多，若一台机器中有2套螺栓不合格，同时安装在一个动刀片上，起不到紧固的作用，所以对紧固件数量作出规定是非常必要的。
4、应对不同规格型号的铡草机规定出相应公称尺寸。
只对紧固件等级作出规定不能保证产品的安全性，在实际工作中发现，针对同一型号的铡草机，企业选用的紧固件公称尺寸各有不同，这样虽然各企业都采用的是8.8级螺栓，但扭紧力矩相差很多，如：93ZP．1.0型铡草机，某企业采用M12螺栓，扭紧力矩为90N．m;另一企业采用M8螺栓，扭紧力矩为30Nm，两企业选用的都是8.8级螺栓，扭紧力矩确相差60Nm。可见，对不同的产品配套相应公称尺寸的紧固件作出规定是非常重要的，如特殊规格型号的产品，需降低公称尺寸的大小，可采用降低一级公称尺寸，每刀片增加两套紧固件的方法解决。
综上所述，应从各方面科学地对紧固件作出严格的规定，以保证产品的安全性，便于企业在选用配套紧固件时有可靠的依据，也为同一型号产品质量竞争增加关键项目的可比性，促进产品质量提高，增强企业竞争意识。国家强制性标准是企业和质量监督管理部门检验产品安全性的重要依据，标准制定的是否科学合理关系到产品质量的优劣、企业的发展、检验机构的公正性、科学性以及人身的安全。因此只有标准内容科学严密、可操作，用能充分体现制定强制性标准的目的和宗旨，才能为生产企业、检验机构提供科学、准确的技术依据。
