冲击式粉碎机在玻璃制造厂被广泛应用．其工作原理是：碾齿（∮30mm×400mm）按一定间隔均匀地固定在直径∮1.5 m左右的2个圆环中间，圆环带着碾齿高速旋转，物料由顶端落下与高速旋转的碾齿相遇时被击碎，此过程循环往复，直到物料被粉碎至一定粒度被筛选出来为止，
由冲击式粉碎机工作原理可知：碾齿承受着物料的冲击，因此要求其必须具有高韧性；冲击过程中又发生着磨料磨损，因此又必须具有高耐磨性．
常用的材料有低碳钢（轧制），此材料韧性有余，但耐磨性极差，高铬铸钢，耐磨性有余但脆性太大．因此研制的新型碾齿，必须同时具有低碳钢的韧性和高铬铸钢的耐磨性，我们采用了复合铸造法：即在芯部采用低碳钢，在其工作表面镶铸上高铬铸钢，示意图如下：
2、材质设计
(1)低碳钢芯：为降低成本，钢芯选用现成的低碳圆钢经车削至要求尺寸．
(2)高铬铸钢：为兼顾低碳钢芯部的强韧性，应选用热处理型的高铬铸钢．设计成分如下：
3、熔炼及铸造
中频或工频感应电炉熔炼．主要原料有：废钢、高碳铬铁、硅铁、锰铁．出炉温度为1500℃～1550℃，浇注温度为1350℃—1400℃，所有炉料需经化学分析、表面洁净，采用砂模（水玻璃砂）铸造，涂料采用水基锆英涂料．为保证低碳钢芯部与高铬铸钢结合良好，浇注时应将低碳钢芯预热至200℃左右，采用立式浇注法．
4、热处理
热处理工艺如下：
热处理后的碾齿工作表面硬度为HRC57.金相组织为马氏体+弥散分布的二次碳化物+共晶碳化物+残余奥氏体．
5、实际效果
将复合铸造的碾齿装入冲击式粉碎机上，进行与低碳钢碾齿的对比试验，运行一个月后检查试验结果，得出复合碾齿的耐磨性比低碳钢提高10倍，达到了预期目标．
