1、概述
百花岭选矿厂是金堆城钼业公司下属的选矿厂之一。生产规模属于我国乃至亚洲最大的钼选矿厂。该厂于1983年10月建成投产，担负着钼业公司75%的原矿处理任务，建厂初设计规模为日处理矿石15000 t，现生产规模大为增强，日处理矿石超过20 000 t。
碎矿是选矿的第一道工序，该厂碎矿所用设备为PX1200/180、PY21200/160旋回破碎机和PYB2200、PYD2200圆锥破碎机。润滑系统是破碎机的重要组成部分。破碎机运转过程中产生大量粉尘，各运动表面受有很大压力，所以对破碎机进行合理的润滑是确保机器正常工作，提高机器效率的关键。近几年来，随着百花岭选矿厂生产能力的不断提高，对破碎机的运转率也提出了更高的要求。破碎机的原润滑系统存在的润滑能力不足、润滑质量不高成为制约破碎机正常有效运转的重要因素，已经不能满足和适应生产的需要，与生产之间存在以下几点主要矛盾。
(1)选矿厂生产规模不断扩大，生产能力大幅度提高，日处理矿石己达20000t以上，破碎机承受的载荷增大，而破碎机经过多年的生产运行，自身性能有所下降，因此对润滑系统提出了更高的要求；
(2)选矿厂供矿粒度标准提高，碎矿粒度由-20mm占75%提高到-15 mm占90%。为了达到这一标准，破碎机的间隙相应地调小，这样就增大了设备的负荷，恶化了工作条件，因而润滑系统能力的不足就显得异常突出；
(3)由于润滑系统能力的不足，导致设备备件、材料消耗增加。
为了解决以上矛盾，使润滑系统进一步适应目前的生产要求，因此，百花岭选矿厂对破碎机润滑系统进行了研究试验，最终进行了全面改造。
2、润滑系统的构造
百花岭选矿厂旋回破碎机和圆锥破碎机均采用单机稀油循环润滑(润滑系统图见图1(a))。润滑油从油箱3被吸入泵4或5中（一台运转，一台备用），然后经过过滤器10和冷却器11从阀12中流入主机内部，对破碎机的传动轴承、止推盘滑动轴承、锥衬套与主轴、直衬套与偏心轴套、两锥齿轮以及球面轴承这些相对运动的摩擦表面进行润滑，油路中油压要求控制在0.08～0.22MPa乙间，回油温度不能超过50℃。
3、原润滑系统的缺陷
在繁重的生产任务下，润滑站的润滑能力严重不足，润滑系统不能保证正常的供油量，油压难以长期保持在0. 08～0.22 MPa范围内，且常处于标准下限，造成本应润滑的运动部位不能充分润滑。旋回破碎机的止推盘是在重载、低比压状态下运转的，如果不能得到足够的润滑，则会出现局部接触，加剧磨损，严重时产生胶结，影响正常运转。圆锥破碎机润滑系统油压低供油不足，使各润滑部位表面之间不能形成稳定的液体润滑油膜，引起直衬套与偏心轴套，锥衬套与主轴直接接触摩擦增大。造成直衬套、锥衬套、球面轴承、偏心轴套由于局部过热而烧蚀、开裂及报废，同时破碎机由于润滑不良而时常出现传动轴承抱轴，主轴卡死等事故，给生产带来了严重的影响，使百花岭选矿厂的生产成本压力增大。
原润滑系统的整体结构布置不合理。所用油泵及油泵电机为立式，电机安装在油箱上部，油泵则处于油箱内部，这种安装形式一方面造成后继油路管线布置不合理，使得管线弯头过多、密封点多、沿程损失较大、泄漏点多，跑、冒、滴、漏时有发生，维修频繁；另一方面不利于油泵的散热与维修，在每次维修和更换油泵时，检修人员都要用手拉葫芦将电机及油泵装置从油箱顶部吊起，才能进行检修，既浪费时间又不安全，给正常的维护带来诸多不便。
在润滑系统的辅助装置中滤油器的功用在于过滤混在润滑油中的杂质，保证润滑油清洁，保证系统正常工作。原润滑站所用的GLQ-80滤油器，滤心强度低，经常出现因液压作用而损坏的现象，并且维修不便。由于破碎机的工作环境和性质决定，必须对滤油器进行定期清洗，而该类型滤油器却不易清洗，在一定程度上降低了检修效率，影响了生产，所以这种滤油器已经不能适应生产的需要。油冷却器的功用是降低油温。原润滑站所用ZXO. 33油冷却器，也经常出现因液压作用而损坏的现象，该类型冷却器效果不佳，在正常情况下，由于润滑油冷却效果不好而引起供油温度较高，影响了润滑油的粘度，使粘度降低，油膜厚度变小，各摩擦表面间的摩擦增大，进而引起油温上升更快，导致直衬套、锥衬套等零部件的损坏。
4、技术改造方案的确定和实施
4.1合理选用能源装置
油温、油压、油量及油质的清洁是润滑系统非常重要的基本技术参数。破碎机正常工作时供油压力旋回破碎机要求保持在0.1～0.2 MPa，圆锥破碎机要求保持在0.08～0.22 MPa之间。多年的生产实践证明，原润滑站CB - B125油泵能力不足，不能保证正常的技术参数值。供油压力最高为0.12 MPa，而且当油温上升至40℃左右时，油压则往往低于0.08 MPa，使得主机不能正常运转。而且，CB -B125油泵容易损坏，更换频繁，增加了检修工作量，影响了正常的生产。
在对润滑系统进行改造时，技术人员综合长期
生产实践经验，拟定以高压泵替代低压泵以大流量泵替代小流量泵的思想，经过大量的实验，最终确定将立式CB - B125 lMPa油泵用卧式CB100 lOMPa齿轮泵替代。CB100齿轮泵采用了高精度的齿轮，铝合金壳体，浮动轴套等结构具有结构简单、重量轻、能长期保持容积效率，使用可靠等特点（两种类型的泵性能参数见表1）。
表2数据表明，CB - B125油泵供油压力偏低，油流量不稳定，当油温升高至40℃左右时，油流量会迅速变小。CB100油泵供油压力在0.1～0.22MPa之间，油流量充足稳定，可以确保主机高效运转。所以用高压泵替代低压泵这种思路正确可行。
4.2完善系统密封性
4.2.1 破碎机内部的防尘密封性
为了防止粉尘进入破碎机各摩擦表面，保持良好的润滑性能，防尘密封装置是十分必要的。百花岭选矿厂旋回破碎机的防尘装置是在动锥下面安装三个球面接触套环，防止粉尘穿过套环之间的缝隙进入破碎机内部，起防尘密封作用，其效果良好。
中细碎破碎机比粗碎旋回破碎机产生的粉尘更加严重，因此要求必须设有更加完善的防尘装置。百花岭选矿厂中细碎圆锥破碎机采用水封防尘，供水系统为连续式供水系统，但长期以来给水压力不稳定，同时操作工不能严格按照操作规程正确操作，导致润滑油迅速变脏，破坏了各运动部件的润滑条件，引发设备故障。此次改造增大了水压，使水封中水流持续、适量。并且要求操作和维修工严格遵守操作规程，及时检查和检修，确保主机内部的防尘密封性。
4.2.2增加油箱密封性
原润滑站油泵在油箱内部，驱动电机和其它液压件均安装在油箱顶部，油箱项盖和整个箱件是分开的，密封性差，也不易于对油箱进行维护清洗。改进后的油箱顶盖封闭，增加了油箱的密封性，在油箱侧面设一端盖，使得更换润滑油时清理油箱更加方便。
4.3优化辅助装置
从现场的实用性和易维修性角度出发，将原线隙式GLQ - 80滤油器改为双筒网式SLQ - 40滤油器。GLQ - 80滤油器过滤面积为330 CIT12，工作压力0.3 MPa; SLQ - 40滤油器过滤面积为800 CIT12，工作压力0.6 MPa。该型滤油器结构简单，通流量大，压力损失小，实用性强，清洗和维修简便，降低了工人的劳动强度。
为了提高润滑系统的冷却效果，将原BRO.1冷却器改为GLC3 -8列管式冷却器，BRO.1冷却器面积7m2，工作压力0.6 MPa; GLC3 -8型冷却器冷却面积8m2，工作压力0.63MPa，该冷却器结构为卧式，具有换热容量大、工作可靠、节约空间等特点。
在油路中增加了LC椭圆齿轮流量计，从而实现了供油量的量化测量，便于润滑站的调试和流量监测。同时，完善了油温、油压等技术数据的显示装置，增强对设备的状态监视，更换了电器保护系统，使保护更加可靠、有效，消除了系统的误动作和不动作现象。
4.4整体布局
将原立式油泵装置改为卧式油泵装置。卧式油泵及驱动电机安装在油箱基础侧面。这种安装形式使后序管路的布置更趋合理，减少了弯头数量，从而减少了管路的阻力损失和泄漏点，使泵在高效的状态下运行。在整体上提高了润滑系统的使用质量，外形上也显得紧凑合理、整齐美观，便于生产管理和操作。
4.5新润滑系统循环图
5、新型润滑系统在生产实践中的使用效果
金堆城钼业公司百花岭选矿厂破碎机润滑系统技术改造于1998年制作，1999年在5# PYD2200短头破碎机进行安装试验，新设计的润滑系统通过～年的实际运行，效果良好，系统油路畅通，油压、油量、油温保持在规定的范围内，达到了预期目的。在此基础上，2000年初对其余破碎机的润滑系统进行了全面更新改造。新型润滑系统在生产中充分显示出了良好的工作性能，提高了系统的可靠性，为新材料在破碎机上的应用提供了良好的工作条件，在生产中取得了可观的经济效益。
5.1新旧润滑站技术性能及在运行中各项技术参数对比
从表5数据中可以看出，原润滑系统在实际运行中各项技术参数不稳定，尤其当供油压力正常，而油温升至40℃左右时，油流量会急剧下降，影响了对破碎机各运动摩擦面的润滑。新型润滑系统在生产实践中表现出良好的工作性能，主机电流、供油量较原润滑系统稳定、油温和油压在工作中能长期保持在规定的技术范围之内，并且当油温在较大范围内变化时油压仍能保持其技术要求，油流量也持续稳定。由此可以说明此次润滑系统改造是成功的，达到了增强润滑能力，提高破碎机运转率的预期目的。
5.2为新材料的应用提供条件
此次润滑系统的改造也为新材料在破碎机上的应用提供了条件，百花选厂碎矿机所用直铜套、锥铜套为易损件，在润滑系统改造后其工作性能和使用寿命得到了改善和提高，但由于其价格昂贵，对生产成本构成一定威胁，而尼龙衬套价格只有铜衬套的三分之一，使用寿命超过铜衬套的一倍以上。尼龙材料具有比重小、抗腐蚀性能强、耐磨，并且具有足够的机械强度等优点。用尼龙衬套代替铜衬套不但能节约大量金属材料减轻机器重量而且还能改进机器的使用性能，提高可靠性，延长寿命，降低成本。润滑系统的改造为尼龙衬套的使用提供了良好的润滑条件，故于2000年在2# PYB2200破碎机上试用MC-6尼龙直衬套，运转一年效果良好。百花选厂现陆续将各台破碎机上的直铜套更换为尼龙直套，而且尼龙锥衬套也在试验当中。
5.3经济效益
润滑系统的改造降低了润滑故障，提高了设备的运转率和可开动率，为生产能力的提高创造了有利条件。同时，主机及润滑站所用的材料、备件消耗也明显降低，2000年生产成本降低30多万元，其经济效益是显而易见的。表6为百花岭选矿厂碎矿车间1998～2001年部分材料备件消耗情况。
6、结 语
总之，金堆城钼业公司百花岭选矿厂破碎机润滑系统的改造充分考虑了现场的实用性、经济性和备件通用性相结合的原则。通过改造，改善了破碎机各摩擦面的润滑条件，提高了破碎机的效率，延长了零件的使用寿命，确保了设备正常工作。同时，润滑系统的改造还为尼龙衬套在破碎机中的应用创造了良好的润滑条件。实践证明，此次改造解决了润滑系统与生产之间存在的矛盾，达到了预期目的。
百花岭选矿厂是金堆城钼业公司下属的选矿厂之一。生产规模属于我国乃至亚洲最大的钼选矿厂。该厂于1983年10月建成投产，担负着钼业公司75%的原矿处理任务，建厂初设计规模为日处理矿石15000 t，现生产规模大为增强，日处理矿石超过20 000 t。
碎矿是选矿的第一道工序，该厂碎矿所用设备为PX1200/180、PY21200/160旋回破碎机和PYB2200、PYD2200圆锥破碎机。润滑系统是破碎机的重要组成部分。破碎机运转过程中产生大量粉尘，各运动表面受有很大压力，所以对破碎机进行合理的润滑是确保机器正常工作，提高机器效率的关键。近几年来，随着百花岭选矿厂生产能力的不断提高，对破碎机的运转率也提出了更高的要求。破碎机的原润滑系统存在的润滑能力不足、润滑质量不高成为制约破碎机正常有效运转的重要因素，已经不能满足和适应生产的需要，与生产之间存在以下几点主要矛盾。
(1)选矿厂生产规模不断扩大，生产能力大幅度提高，日处理矿石己达20000t以上，破碎机承受的载荷增大，而破碎机经过多年的生产运行，自身性能有所下降，因此对润滑系统提出了更高的要求；
(2)选矿厂供矿粒度标准提高，碎矿粒度由-20mm占75%提高到-15 mm占90%。为了达到这一标准，破碎机的间隙相应地调小，这样就增大了设备的负荷，恶化了工作条件，因而润滑系统能力的不足就显得异常突出；
(3)由于润滑系统能力的不足，导致设备备件、材料消耗增加。
为了解决以上矛盾，使润滑系统进一步适应目前的生产要求，因此，百花岭选矿厂对破碎机润滑系统进行了研究试验，最终进行了全面改造。
2、润滑系统的构造
百花岭选矿厂旋回破碎机和圆锥破碎机均采用单机稀油循环润滑(润滑系统图见图1(a))。润滑油从油箱3被吸入泵4或5中（一台运转，一台备用），然后经过过滤器10和冷却器11从阀12中流入主机内部，对破碎机的传动轴承、止推盘滑动轴承、锥衬套与主轴、直衬套与偏心轴套、两锥齿轮以及球面轴承这些相对运动的摩擦表面进行润滑，油路中油压要求控制在0.08～0.22MPa乙间，回油温度不能超过50℃。
3、原润滑系统的缺陷
在繁重的生产任务下，润滑站的润滑能力严重不足，润滑系统不能保证正常的供油量，油压难以长期保持在0. 08～0.22 MPa范围内，且常处于标准下限，造成本应润滑的运动部位不能充分润滑。旋回破碎机的止推盘是在重载、低比压状态下运转的，如果不能得到足够的润滑，则会出现局部接触，加剧磨损，严重时产生胶结，影响正常运转。圆锥破碎机润滑系统油压低供油不足，使各润滑部位表面之间不能形成稳定的液体润滑油膜，引起直衬套与偏心轴套，锥衬套与主轴直接接触摩擦增大。造成直衬套、锥衬套、球面轴承、偏心轴套由于局部过热而烧蚀、开裂及报废，同时破碎机由于润滑不良而时常出现传动轴承抱轴，主轴卡死等事故，给生产带来了严重的影响，使百花岭选矿厂的生产成本压力增大。
原润滑系统的整体结构布置不合理。所用油泵及油泵电机为立式，电机安装在油箱上部，油泵则处于油箱内部，这种安装形式一方面造成后继油路管线布置不合理，使得管线弯头过多、密封点多、沿程损失较大、泄漏点多，跑、冒、滴、漏时有发生，维修频繁；另一方面不利于油泵的散热与维修，在每次维修和更换油泵时，检修人员都要用手拉葫芦将电机及油泵装置从油箱顶部吊起，才能进行检修，既浪费时间又不安全，给正常的维护带来诸多不便。
在润滑系统的辅助装置中滤油器的功用在于过滤混在润滑油中的杂质，保证润滑油清洁，保证系统正常工作。原润滑站所用的GLQ-80滤油器，滤心强度低，经常出现因液压作用而损坏的现象，并且维修不便。由于破碎机的工作环境和性质决定，必须对滤油器进行定期清洗，而该类型滤油器却不易清洗，在一定程度上降低了检修效率，影响了生产，所以这种滤油器已经不能适应生产的需要。油冷却器的功用是降低油温。原润滑站所用ZXO. 33油冷却器，也经常出现因液压作用而损坏的现象，该类型冷却器效果不佳，在正常情况下，由于润滑油冷却效果不好而引起供油温度较高，影响了润滑油的粘度，使粘度降低，油膜厚度变小，各摩擦表面间的摩擦增大，进而引起油温上升更快，导致直衬套、锥衬套等零部件的损坏。
4、技术改造方案的确定和实施
4.1合理选用能源装置
油温、油压、油量及油质的清洁是润滑系统非常重要的基本技术参数。破碎机正常工作时供油压力旋回破碎机要求保持在0.1～0.2 MPa，圆锥破碎机要求保持在0.08～0.22 MPa之间。多年的生产实践证明，原润滑站CB - B125油泵能力不足，不能保证正常的技术参数值。供油压力最高为0.12 MPa，而且当油温上升至40℃左右时，油压则往往低于0.08 MPa，使得主机不能正常运转。而且，CB -B125油泵容易损坏，更换频繁，增加了检修工作量，影响了正常的生产。
在对润滑系统进行改造时，技术人员综合长期
生产实践经验，拟定以高压泵替代低压泵以大流量泵替代小流量泵的思想，经过大量的实验，最终确定将立式CB - B125 lMPa油泵用卧式CB100 lOMPa齿轮泵替代。CB100齿轮泵采用了高精度的齿轮，铝合金壳体，浮动轴套等结构具有结构简单、重量轻、能长期保持容积效率，使用可靠等特点（两种类型的泵性能参数见表1）。
表2数据表明，CB - B125油泵供油压力偏低，油流量不稳定，当油温升高至40℃左右时，油流量会迅速变小。CB100油泵供油压力在0.1～0.22MPa之间，油流量充足稳定，可以确保主机高效运转。所以用高压泵替代低压泵这种思路正确可行。
4.2完善系统密封性
4.2.1 破碎机内部的防尘密封性
为了防止粉尘进入破碎机各摩擦表面，保持良好的润滑性能，防尘密封装置是十分必要的。百花岭选矿厂旋回破碎机的防尘装置是在动锥下面安装三个球面接触套环，防止粉尘穿过套环之间的缝隙进入破碎机内部，起防尘密封作用，其效果良好。
中细碎破碎机比粗碎旋回破碎机产生的粉尘更加严重，因此要求必须设有更加完善的防尘装置。百花岭选矿厂中细碎圆锥破碎机采用水封防尘，供水系统为连续式供水系统，但长期以来给水压力不稳定，同时操作工不能严格按照操作规程正确操作，导致润滑油迅速变脏，破坏了各运动部件的润滑条件，引发设备故障。此次改造增大了水压，使水封中水流持续、适量。并且要求操作和维修工严格遵守操作规程，及时检查和检修，确保主机内部的防尘密封性。
4.2.2增加油箱密封性
原润滑站油泵在油箱内部，驱动电机和其它液压件均安装在油箱顶部，油箱项盖和整个箱件是分开的，密封性差，也不易于对油箱进行维护清洗。改进后的油箱顶盖封闭，增加了油箱的密封性，在油箱侧面设一端盖，使得更换润滑油时清理油箱更加方便。
4.3优化辅助装置
从现场的实用性和易维修性角度出发，将原线隙式GLQ - 80滤油器改为双筒网式SLQ - 40滤油器。GLQ - 80滤油器过滤面积为330 CIT12，工作压力0.3 MPa; SLQ - 40滤油器过滤面积为800 CIT12，工作压力0.6 MPa。该型滤油器结构简单，通流量大，压力损失小，实用性强，清洗和维修简便，降低了工人的劳动强度。
为了提高润滑系统的冷却效果，将原BRO.1冷却器改为GLC3 -8列管式冷却器，BRO.1冷却器面积7m2，工作压力0.6 MPa; GLC3 -8型冷却器冷却面积8m2，工作压力0.63MPa，该冷却器结构为卧式，具有换热容量大、工作可靠、节约空间等特点。
在油路中增加了LC椭圆齿轮流量计，从而实现了供油量的量化测量，便于润滑站的调试和流量监测。同时，完善了油温、油压等技术数据的显示装置，增强对设备的状态监视，更换了电器保护系统，使保护更加可靠、有效，消除了系统的误动作和不动作现象。
4.4整体布局
将原立式油泵装置改为卧式油泵装置。卧式油泵及驱动电机安装在油箱基础侧面。这种安装形式使后序管路的布置更趋合理，减少了弯头数量，从而减少了管路的阻力损失和泄漏点，使泵在高效的状态下运行。在整体上提高了润滑系统的使用质量，外形上也显得紧凑合理、整齐美观，便于生产管理和操作。
4.5新润滑系统循环图
5、新型润滑系统在生产实践中的使用效果
金堆城钼业公司百花岭选矿厂破碎机润滑系统技术改造于1998年制作，1999年在5# PYD2200短头破碎机进行安装试验，新设计的润滑系统通过～年的实际运行，效果良好，系统油路畅通，油压、油量、油温保持在规定的范围内，达到了预期目的。在此基础上，2000年初对其余破碎机的润滑系统进行了全面更新改造。新型润滑系统在生产中充分显示出了良好的工作性能，提高了系统的可靠性，为新材料在破碎机上的应用提供了良好的工作条件，在生产中取得了可观的经济效益。
5.1新旧润滑站技术性能及在运行中各项技术参数对比
从表5数据中可以看出，原润滑系统在实际运行中各项技术参数不稳定，尤其当供油压力正常，而油温升至40℃左右时，油流量会急剧下降，影响了对破碎机各运动摩擦面的润滑。新型润滑系统在生产实践中表现出良好的工作性能，主机电流、供油量较原润滑系统稳定、油温和油压在工作中能长期保持在规定的技术范围之内，并且当油温在较大范围内变化时油压仍能保持其技术要求，油流量也持续稳定。由此可以说明此次润滑系统改造是成功的，达到了增强润滑能力，提高破碎机运转率的预期目的。
5.2为新材料的应用提供条件
此次润滑系统的改造也为新材料在破碎机上的应用提供了条件，百花选厂碎矿机所用直铜套、锥铜套为易损件，在润滑系统改造后其工作性能和使用寿命得到了改善和提高，但由于其价格昂贵，对生产成本构成一定威胁，而尼龙衬套价格只有铜衬套的三分之一，使用寿命超过铜衬套的一倍以上。尼龙材料具有比重小、抗腐蚀性能强、耐磨，并且具有足够的机械强度等优点。用尼龙衬套代替铜衬套不但能节约大量金属材料减轻机器重量而且还能改进机器的使用性能，提高可靠性，延长寿命，降低成本。润滑系统的改造为尼龙衬套的使用提供了良好的润滑条件，故于2000年在2# PYB2200破碎机上试用MC-6尼龙直衬套，运转一年效果良好。百花选厂现陆续将各台破碎机上的直铜套更换为尼龙直套，而且尼龙锥衬套也在试验当中。
5.3经济效益
润滑系统的改造降低了润滑故障，提高了设备的运转率和可开动率，为生产能力的提高创造了有利条件。同时，主机及润滑站所用的材料、备件消耗也明显降低，2000年生产成本降低30多万元，其经济效益是显而易见的。表6为百花岭选矿厂碎矿车间1998～2001年部分材料备件消耗情况。
6、结 语
总之，金堆城钼业公司百花岭选矿厂破碎机润滑系统的改造充分考虑了现场的实用性、经济性和备件通用性相结合的原则。通过改造，改善了破碎机各摩擦面的润滑条件，提高了破碎机的效率，延长了零件的使用寿命，确保了设备正常工作。同时，润滑系统的改造还为尼龙衬套在破碎机中的应用创造了良好的润滑条件。实践证明，此次改造解决了润滑系统与生产之间存在的矛盾，达到了预期目的。
