1、微粉生产流程
如图1所示，VKk-0 3-4型微粉机的主要构件有微粉环I、供料操漏斗M振摇器N静音式文丘里管R旋风分离器H终端过滤器P（外部为圆筒形不锈钢容器，内为毛毡过滤袋Q并有脉冲清灰装置，确保产品加工在无尘条件下进行）、控制板V压缩空气回流清洗装置等。操作时将待加工产品加到进料漏斗，开启振动器，并通过控制板将螺杆0打开。调节有关各喷射气体阀门，待加工品在重力作用下流入连接器G处，在文丘里管的高压喷射气流作用下，将其送入微粉磨内，打微后，产品经旋风分离器后，在重力作用下流入旋风分离器底部收集瓶中，尾气从过滤器顶部排出。
2、存在问题和原因分析
微粉机在使用一段时间后出现产品收率明显下降甚至进料漏斗待加工产品产生倒喷现象，使微粉机不能正常工作，经过分析，主要影响因素如下。
①粉太细，以致从滤袋处随尾气排出，使收率下降。一方面是压缩空气压力过高，另一方面是滤袋孔径偏大，但是通过对尾气的检测，发现跑出量极少，说明这不是主要原因。
②物料含水量过高，产生黏壁和滤袋被堵现象，使收率下降。导致物料含水量偏高有两个原因，一是待粉碎物料本身含水量偏高；二是压缩空气里面含水量偏高。
③反清洗脉冲阀失灵，滤袋未及时清理，滤袋被堵，阻力增加，导致倒喷。
④文丘里管工作压力不够，导致倒喷。
3、对策
①针对不同的物料选择合适的滤袋，防止漏粉。
②通过控制板增加进料量和减少打微粉工作压力，以防止物料过细。
③严格控制待加工产品的水分含量，应先进行干燥处理，使其水分含量在3%以下，特别对湿度敏感物料和低融点物料其水分含量应控制在0.5%下，以防止粘壁。
④加强压缩空气处理的巡检，密切注意冷冻干燥机的运行情况是否正常，定期对各级精密过滤器进行清洗，严格控制压缩空气中水分、油雾、固态粒子的含量，以防止粘壁。
⑤加强反冲电磁阀的巡检，及时处理更换，确保处于良好的工作状态。
⑥定期清洗滤布，保证气路畅通。
经过实施上述措施后，效果比较明显，微粉机工作正常，收率较高。
