针对这种现象，一种新型的粉碎机即立式锤片式粉碎机就应运而生。这种粉碎机突破了传统意义上转子的放置方式（卧式），而将转子改为垂直放置（立式）。经实践证明，这种立式粉碎机的研制生产更适应现代化饲料厂的要求。
1、立式粉碎机工艺流程
立式粉碎机的研制开发，成功地解决了长期以来一直困扰饲料厂的吸风问题，其工艺流程如图1所示。
由于转子为垂直放置，锤片在高速旋转时相当于风机叶片会产生风，使得粉碎室内形成负压，粉碎物料由此得以及时排出筛网。与卧式粉碎机需要吸风系统帮助排料相比，可省去除尘器、风机的投资。因此，立式粉碎机在工艺设计时，无需独立的吸风系统。但是如果在底部输送绞龙上附加一吸风口，以起到降温和除尘的作用，则效果更佳，其风量仅要求约3m3/min～5m3/min。
2、立式粉碎机性能特点
2.1产量及能耗
由于筛网出料包角由传统卧式粉碎机的不足3000扩大为3600全方向出料（如图2所示），且筛框底部亦为筛网，使得物料粉碎后出筛机会增大，从而产量得以大幅度提高。在原料相同、筛网孔径一致的情况下，两种粉碎机的产量及能耗有着明显的不同。根据测试结果，立式粉碎机相对卧式产量提高约28.7%，而能耗降低约36.9%。
2.2物料损失及水分损失情况
立式粉碎机整个机体为全密封，无粉尘外逸，不会造成物料的散失。同时，由于无需独立吸风系统，水分损失少。据测试，立式粉碎机的水分损失仅为0. 1%，相对卧式来说减小约0.7%。
2.3粉碎颗粒大小
由于立式粉碎机具有三个进料口，物料分布均匀，振动小，进料流量一致，并且粉碎后的颗粒容易出筛，因此避免了物料的过度粉碎，保证了粒度的均一性。
2.4磨损件使用率
由于锤片为水平放置，物料进入粉碎室后，直接撞击到锤片的表面，由此可以看出，撞击物料的位置为锤片的表面，而不是锤片的角（如图2所示）。因此立式粉碎机的锤片可用范围相对卧式粉碎机更大，从而锤片的使用效率也得到较大程度的提高。同时，进口锤片的重量误差每片小于2g，由此减小转子高速旋转时设备的振动，保护电机轴承免遭损坏。
立式粉碎机的筛框为圆桶形，在粉碎室内可通过气动提升装置上下升降，从而使得机器在更换筛网时方便快捷。另外，整台机器的锤片数量较少，仅有16块锤片，因此更换锤片的时间较短，无需花费大量的人力和时间。
2.5其它方面
立式粉碎机由于电机安装在粉碎机上部，电机主轴与转子直接连接，从而节省了设备占地面积，占地空间小。另外，立式粉碎机噪声低、整机防爆能力强，喂料器及控制器操作简单、准确。
实际生产中，为立式粉碎机配套的自带风机的喂料器，能够产生循环风，以去除混杂在物料中的泥块、石子等大颗粒、大比重的杂质。同时，附设强磁铁，去除铁质以进一步保护设备的作用。
应该说，根据饲料加工业的发展趋势，粉碎工段应当是一个完全自动化的作业过程。从选定供料仓位、进料安排到自动启动和停机，每一个环节都要考虑到。在无人照管时，通过仪表和控制系统可以做到全自动安全作业。
