1、生料磨系统
1.1研磨体级配
生料磨一仓长2.8m，有效内径2.lm，二仓长4.0m，有效内径2.llm，一仓采用双曲面衬板，二仓采用小波纹衬板，隔仓板篦缝为15mm，磨内风速0.8m/s，入磨物料筛析结果见表1，研磨体级配见表2。
为恢复到原来台时，把二台磨的钢球倾出，重新严格按表1进行级配，但台时产量没有大的变化，仍平均在32.5t/h左右。
1.2选粉机系统
停机对选粉机系统进行逐一排查，没有发现影响台时产量降低的因素。可见生料磨系统不是影响台时产量降低的主要因素。
2、入磨物料组分
2006年1月份前后入磨物料组分见表3。
2.1钢渣及矿渣的影响
为找出台时降低的原因，车间把钢渣改为铁粉并停用粘土质原料中的矿渣，经试验台时产量提高1.8t/h，显然它们是影响台时产量的重要原因。因配料中使用铁粉熔点高，熟料热耗上升300kj/kg以上，所以仍改用钢渣配料。
2.2无烟煤及矸石的影响
从表3可以看出，在无烟煤及矸石变换用量比例后（排除钢渣、矿渣的影响），生料磨的台时产量才明显下降，因此可以认为无烟煤、矸石用量的变化与生料磨台时降低有重要关系，矸石及无烟煤成份分析见表4、表5。
A、B矿煤同属河北无烟煤，但A矿煤属暗淡煤，主要由暗煤组成，光泽暗淡，具块状结构，致密坚硬，比重大，韧性大，脆度小，难破碎，表观水分“高”，实测小于8%，其碳化程度较深，其灰分主要是Si02、Al203等成分。B矿煤属半亮煤，碳化程度相对较浅，具有重量轻，硬度低的特点，B矿煤灰分可溶性金属氧化物较高。A、B矿煤相比，A矿挥发份相对较低，含石英、方解石等难磨杂质，相同车型的装载量A矿煤重量是B矿的1.6倍以上，且A矿矸石含量相对较多，每车扣0.4～0.5t矸石。以上这些因素因磨机前有超细破碎机而没有引起关注；另一点超细破碎机是锤式破碎机，破碎后的物料多数接近球形体，不易粉磨。
因资源综合利用工作，在2006年1月后提高了矸石在粘土质原料中的含量，矸石本身具有硬度高，密度大，难磨的特点。因而两者综合作用，使生料磨台时大幅降低。为此我们对两种配比下的入磨物料进行W1对比试验，2006年1月前的Wf 14.34kWh/t，1月后的W,=17.32kWh/t，两者相差2.98kWh/t，可见，2006年1月后的生料易磨性较差。但也有人认为入磨物料既已经过高细破碎机破碎，细碎的无烟煤及矸石对磨机台时产量降低的影响也会大大降低，为此我们又进行了以下的判定：从选粉机回粉绞刀取样，目测所取样品中有部分煤颗粒，但样品颜色发白，用电磁粉碎机粉碎后发现其颜色大变，比一般的成品生料颜色明显黑，显然是含有较多无烟煤的缘故，用热量仪测其热量竞高达717.46×4.18kj/kg生料，比成品生料502 X4.18kj/kg高出42.9%，又测其成分Ca039.99%,Fe2034.14%，分别比出磨值Ca039.33%，Fe2032.46%高出1.68%、68.3%，因此可知A矿煤同钢渣一样同属于易磨性较差的原燃材料。
3、解决措施
在找出影响生料磨台时产量降低的因素后，公司遂调整了无烟煤进矿点，平衡各矿点进货量，并增加了B矿进货量，以减弱由于增加矸石用量而带来的负面影响，新上专用于磨内的HT系列全自动除铁器，调整后生料磨台时产量由32t/h左右提高到36t/h，且最高台时产量达37t/h。
