l、设备概况
我厂一焦系统有MFD - 100粉碎机一台，用以粉碎配煤，以达到炼焦用煤所要求的细度。2001年7月和10月、2000年4月三次出现振动增大现象，在离机组几十米外的地方都有明显振感。
粉碎机主要性能参数：转速980 r/min(565 m/s)．转子尺寸：∮1100 x 850，功率：130 kW。机组测点分布如图l。
2、实例1
2001年7月粉碎机的振动加剧，虽然每次更换板锤时，对板锤配对安装找静平衡，但振动依然有增大趋势，实测粉碎机振动值如表1(D：um，V：mm/s，A：mm2／s)根据ISO - 2372推荐的各类机器振动评定标准，粉碎机的振动烈度（V值）在允许和不允许的边界上，并且从近两个月的数据来看，振动变化趋势是振动烈度增强，所以必须查找原因，采取措施。
根据测振仪位移频域分析所得数据画出的谱图如图2、图3所示，振动主频率为15.5 Hz，与粉碎机基频（工作频率）基本一致，即表现为同频振动。（所谓同频振动是指在旋转机械的振动频谱图上，旋转机械工作频率的能量占通频幅值的主导地位，具有这种特征的振动称为同频振动）。
从所测数据及频谱图上可以看出：
(1)径向振动大。振动在基频处有稳定的高峰，其他倍频振幅小。在启动即转速提高时，振动幅值随着增大（这是不平衡的重要特征）。
(2)轴向振动小。造成径向振动基频幅值大的故障原因有：轴不对中，机械松动、机械基础共振等。我们在监测中发现，振动主要发生在粉碎机机体上，即联轴节单侧振值较大。
(3)并且轴向振动小，而不对中故障严重时，呈现在轴承径向谱图特征为精确二倍基频。因此初步排除不对中的可能；检查了各处基础联接，一切正常，因此也排除了机械松动；单独开粉碎机与联动开车振动值变化不大，所以排除机械基础共振。
从上面分析可得结论：振动增大主要原因是不平衡量的增加，但振动变化还未超出允许值，暂不会引起突发事故，但必须加强监测，在超过允许值以前，不必停车，建议尽快安排做动平衡调试。
根据诊断结论，粉碎机继续运转了一个月，9月20日组织检修，发现转子内部杂物多，造成结垢及磨损，进行清理后并到陕西鼓风机厂做动平衡调试，重新安装后，振动明显减少，振值
3、实例2
2001年10月下旬，粉碎机振动又突然增大，实测加速度值为31.4mm2/s，速度值为7.8mm/s，，位移峰值为0.173um，在测振中，有时出现加速度值高出测量范围(0～200mm2/S)，说明振动极不稳定。我们分析数据，发现加速度、烈度值都增大，位移值反而相对稳定。在负载变化时，振幅有波动，我们进行位移频域分析时，发现是径向同频振动。
由于转子做动平衡刚一个月，不平衡引起的振动可能性不大。转子不对中及振动基础作了检查，无明显缺陷。根据：(1)振动为同频振动；(2)振动不稳定，振动随负荷变化；(3)加速度、速度值增大，位移相对稳定，判断可能是轴承缺油或是油进杂质或是轴承损坏。马上打开轴承，发现是轴承缺油，由于发现及时，滚道及滚柱磨损不大，补油后重新运转，粉碎机运转逐渐正常，由于发现及时，避免了较大检修。
4、实例3
2000年4月，在一次检修后，振动较大，我们测振后发现有以下几个特征：(1)联轴节两端的轴承振动最大。(2)负荷增大时，振动增大。(3)径向、轴向振动都比正常大，并且垂直方向比水平方向振值大。(4)振动频率分析时，基频、两倍频率、多频成份都存在。停机后，我们先对联轴节测量（因为检修时更换了一件联轴节），对中超差甚大，垂直方向两轴中心偏移达1.2 mm，我们从这个原因分析振动特征：①由于联轴节不对中改变了轴承中的油膜压力，联轴节两侧轴承的支承负荷将有较大变化，负荷减少的轴承在某些情况下可引起油膜失稳；②联轴节不对中时，由于低位置轴承被高位置轴承架空，油膜稳定性下降，引起位置低的轴承振幅比位置高的轴承大；③振幅大的方向就是原始不对中方向。对联轴节找正后，振动明显减少，位移最大值由原来的0.31um降为0.19 um，速度峰值由8.6mm/s降为4.9 mm/s，频域分析时，两倍频率、多倍频率分量消失。
5、结语
根据振动分析仪所测数据诊断出设备的故障类型、部位及严重程度，需不断地学习总结、实践，并且需在定期检测中，做好数据记录，注意振动的发展趋势，将有利于故障诊断，逐步实现设备预知维修。
