1、锤式破碎机一次破碎工艺
1.1工艺流程
煤矸石（页岩）→装载机→板式给料机→颚式破碎机→刮板输送机(分料皮带)→圆盘给料机（振动给料机）→锤式破碎机→双轴搅拌机→陈化库
1.2工艺特点
该种工艺形式对原料的含水率要求高，一般原料的含水率要低于10%．否则会出现物料堵塞篦子板式较适合空气干燥、少雨的北方，不适合多雨、空气湿润的南方；锤式破碎机中的篦子板孔径一般为4.5mm或5 mm．破碎后的物料粒径大于3mm的不超过5%，达到制品对原料粒径的工艺要求；靠篦子板直接控制料的粒度就决定了在选择设备时转子不能太大．因为这种破碎方式对锤头、衬板以及篦子板磨损都比较快，锤头及篦子板更换频繁，如果选择太大的转子不利于更换易损件并且破碎效果降低，国内采用这种工艺时选用的转子多是∮900、∮800的设备；该种工艺布置形式可将设备安置在相对独立的房间，有利于除尘，
2、锤式破碎机破碎后筛分工艺
工艺流程见图1，工艺特点如下。
锤式破碎机中的篦子板孔径一般在10mm以上，有的达到20mm．孔形为圆孔或长条孔，破碎后的原料较粗，达不到工艺要求，一般用孔径为5mm×5 mm的筛孔来控制原料的粒径，合格的筛下料直接进入搅拌机，不合格筛上料送回到板式给料机中重复破碎。现在有很多厂家将筛上料回到锤破机中，实践证明这样做非常不好，因为随着锤式破碎机锤头的磨损，破碎后的筛上的不合格料越来越多，一般情况下开始大约有30%的回料，随着生产时间的延长回料越来越多，有的达到60%。这样，锤破机中的人料也越来越多，造成锤破的破碎能力下降，而且电流升高且不稳定，有时超流出现停机现象。锤破对返回来的料不能产生有效的破碎，所以筛七料会越来越多。在此建议将筛上料返回到板式给料机中，通过板式给料机均匀给料后，锤式破碎机的入料是均匀的，这样可以提高破碎效率，改善筛上料越来越多的现象。
该种工艺形式对原料的含水率要求不是很高，适合易碎易风化的原料。尤其适合在我国南方应用，因为南方的原料含水率都比较高，特别是遇到页岩中夹杂一些软土时，实践证明采用此种工艺更为适合。
因为用的料含水率高，在要求篦子板孔径大的同时锤破的内腔空间必须大，即选择大型号的锤破机，一般选用的转子是大于∮1100的设备；该种工艺布置形式扬尘点不集中，筛子不易封闭，产生的粉尘较大，不利于除尘。
3、锤式破碎机破碎后筛分再细碎工艺
工艺流程见图2，工艺特点如下。
篦子板孔径较大的锤式破碎机破碎后的物料经筛子筛分后，筛上料不再返回重复破碎，而是进入篦子板孔径为5 mm的小型号的锤式破碎机中再进行细碎，细碎后的物料与筛下料一起进入搅拌机中加水搅拌，或者是采用磨机进行细碎。这样解决了筛上料越来越多的问题，同时根据产品质量需求可通过调整细碎设备使物料达到更为合理的颗粒级配。
该种工艺形式对原料的含水率要求不是很高，更适合破碎后不易风化的原料。如果页岩或煤矸石中夹杂软土时建议不采用此种工艺。该种工艺布置形式扬尘点不集中，筛子不易封闭，产生的粉尘较大，不利于除尘。
以上是针对煤矸石、页岩破碎工艺的一点粗浅看法。当原料理化性质、生产规模、产品纲领、场地、自然条件等确定后，要灵活的选择设备和工艺布置形式才能达到生产要求，满足客户需要。
