美卓HP500破碎机的液压系统由液压站、锁紧缸、过铁释放缸、液压马达、管路和操作箱组成。其主要功能包括：
(1)调整排矿口（定锥改变2个衬板之间的距离以补偿衬板的磨损和改变排料尺寸）；
(2)锁紧（把定锥锁定在调整环上以防止在工作中定锥转动）；
(3)清腔（在破碎机堵料时清理破碎腔使大的物料排出破碎腔）；
(4)保护（过铁保护功能：允许适当的铁块通过以保护破碎机安全运行）。
由于液压系统担负着诸多功能，如果出现故障将会导致破碎机无法正常工作，严重影响生产的有序进行。
1、液压系统的常见故障及影响
美卓HP500液压系统主要作用是为锁紧缸、释放缸以及调整排矿口提供压力。锁紧缸压力由压力开关PSl-A控制，压力调整为(185～190)×lOs Pa，释放缸压力由压力开关PS2-A控制，压力调整为115×10~ Pa，调整排矿口时正常调整回路压力为(50～100)×I0s Pa。我矿的美卓HP500破碎机自2004年投入使用，在近几年的运行中主要发生的故障就是液压系统的频繁补压，其故障主要表现为2种情况：一是锁紧压力或释放压力不能达到设定值；二是锁紧压力或释放压力能达到设定值，但压力保持不住。
液压系统发生频繁补压故障后，在破碎机运转状态下将会使破碎机无法正常工作，必须及时停机处理。即使是在停机状态下发生，故障也会对液压系统造成很大的危害。当锁紧压力或释放压力不能达到设定值时，液压泵会连续运转，液压油在管路中反复循环，造成油温很快升高，不仅使油质降低甚至导致整箱液压油报废，而且还会使液压总成上的安全阀、手动泄压阀、压力调整阀等阀体的密封圈老化，但更严重的是温度过高时会损坏液压泵，此时驱动电机在过载情况下长期运转，极易烧毁电机。而当锁紧压力或释放压力能达到设定值，但压力保持不住时，不仅会有上述影响，而且在驱动电机反复起动时，由于起动电流的冲击也会造成驱动电机烧毁。因此发生这种故障时必须及时发现，尽快处理，以免造成更大的损失。
2、液压系统常见故障的处理及改进措施
在长期的维修过程中，通过对液压系统频繁补压故障所表现出的2种情况的分析总结发现，造成第一种情况的原因主要有以下几方面：
(1)液压系统油管破损且漏油比较严重。
(2)锁紧缸或释放缸发生多处泄漏。
(3)油箱内液压油缺少。
(4)液压泵工作时间过长导致磨损，间隙增大。
(5)电磁阀故障。
造成第二种情况的原因主要有：
(1)液压系统油管破损，但不太严重。
(2)锁紧缸或释放缸局部发生泄漏。
(3)液压总成上的安全阀、手动阀、单向阀故障。
如果出现频繁补压故障时，我们可根据所总结出的原因对故障点进行快速判断、快速修复，在经过认真分析液压系统的工作原理后我们发现，其实由于压力达不到系统设定值发生的频繁补压故障是可以预防的。
液压系统的补压方式可分为手动和自动补压2种，当手动补压时，主要通过控制箱上的加压按钮来完成，在此不再详述。而自动补压是系统正常的工作状态。
由图1可知：锁紧压力开关PSl-A和释放压力开关PS2-A检测液压系统的压力，当压力达不到设定值时，其控制触点闭合，液压泵控制接触器KM1得电；当压力达到设定值时，PS- A和PS2-A断开，KMI失电。而当出现频繁补压故障时，由于压力达不到设定值，油泵控制接触器KM1就会在压力开关PS卜A和PS2-A的控制下一直接通，持续运行，控制将无法起到对电机和油泵等部件的保护作用。为避免因压力不能达到设定值发生的频繁补压故障，故在原来压力控制的基础上又加上了时间控制。
由于正常工作状态下调整排矿口或清腔时，在2 min内即可完成，而当检修破碎机需要旋出动锥时大概需要10 min，因此经改造后设立了工作和检修2个位置，如图2所示：改造后由旋转开关SA实现控制时间继电器KT的接通或断开。在正常工作时，SA闭合接通时间继电器KT，此时为工作状态，当压力开关PSl-A或PS2-A闭合时，油泵控制接触器KMI得电，时间继电器KT得电，压力能在KT设定的2min内达到设定值，则PS卜A和PS2-A断开，KM1失电，KT失电复位；如果发生频繁补压故障时，压力开关PS卜A或PS2-A -直闭合，由于压力在KT设定的时间内不能达到设定值，KT延时断开出点动作，KM1失电，防止故障进一步扩大，同时延时闭合出点动作接通集控室的声光报警，提醒操作人员注意。当需检修破碎机时，将旋转开关SA转至检修位置，此时断开时间继电器KT，使KM1不再受时间控制，由检修人员手动控制直至旋出或旋入动锥，待检修结束后，再将SA转至工作位置，使整个液压系统恢复到工作状态。
3、结语
通过对美卓HP500破碎机液压系统常见故障的分析总结，采取了改进措施，在近一年的运行过程中，取得了良好的效果，其可对所发生的故障快速维修，有效预防了故障的扩大，使驱动电机和液压油泵得到了合理利用，提高了破碎设备的运转率，为破碎机的安全、稳定运行提供了保障。
