1、普通锤粉机使用状况
普通锤粉机在使用中具有以下特点：
a．这种粉碎机结构简单，由轴、锤头、外壳、筛子几部分组成。
b．制造容易，价格低廉。
c．一般中、小砖厂都使用它，使用普遍。
d．它对使用条件要求不高，一般露天使用。
e．都采用上边进料，下边出料的一次清方式使用。
f．设备台数最少，投资最省。
g．该机产量低，但能满足小厂的用量要求。
h．该机物料出得不够细，对废渣掺入比例较低的粘土砖来说，外观质量影响不大，因此都还在用它。
i．打湿料时糊筛底，打不出料来，但小粘土砖厂下雨时是停产的，因此，并不耽误使用。
j．天晴打干料时，粉尘飞扬严重，工人受粉尘危害严重，但厂方多使用临时工，听之任之继续使用。
k．经常卡机子、烧电机、烧轴承，常有断轴事故发生。
1．维修频繁，维修难度也不小。
m．粉碎效率也很低。
2、高效锤式粉碎机的工艺
2.1 一次清方式的选定
使用一次清方式，仅使用一条进料皮带机，一台粉碎机和一条出料皮带机就可以了。可省去一台颚式破碎机，一台筛子和至少三台皮带机。省设备台数、省厂房、省占地、省操作、省维修人员、省电、省投资。投入产出比大，是所有企业争相追求的目标形式。锤式粉碎机的技术性能见表l。
2.2 实现一次清方式采取的措施
a．加大进料口，适应大块料的粉碎；
b．采用较重锤头，适应大块物料的粉碎；
c．采用厚重坚固的外壳和衬板；
d．优化机咀下板在机壳上的焊接位置；
e．优化机咀上、下板的倾角；
f．机咀上板上口焊接适当的阻挡物，用于机械分选杂质，重的剔出机外，轻的进入机内；
g．采用四级工作区段，分粗、中、细和筛分四段，这几个区段形状均存在优化和保持问题；
h．锤头间和锤头与壁间保持很小的间隙；
i．配用重型惯性轮盘；
j．配用良好的降压起动设备
2.3 提高效率措施
a．采用反击式；
b．保持有效的打击和研磨间隙，消除拖磨；
c．采用较重锤头和坚固的外壳和衬板；
d．采用条板筛；
e．采用旋转半径和外衬板的数字式双调机构；
f．优选机咀下板在机壳上的焊接位置；
g．优选机咀上、下板倾角；
h．要求选用条沟式储料仓供料。
2.4保证质量措施
a．确定适用的筛缝宽度；
b．采用高速度；
c．配备充足的耐磨备件；
d．适时更换易磨损件，并适时维修；
e．定时测量物料粒径；
f．严格控制工作间隙的大小（控制好数字式双调机构）；
g．采用圆弧形锤头；
h．要求锤头间和锤头与边壁间的缝隙要小；
i．可移动衬板，阻断在边壁形成的上下通缝。
2.5 安全措施
a．设置可靠的过电流保护装置；
b．设置有效除铁器；
c．加强干选废料的力度；
d．努力保持双调机构的可靠性；
e．建立严格制度确保用称量法进行锤头的配平衡；
f．设计粗大的主轴；
g．配用高承重、高速度轴承；
h．采用迷宫式综合防尘轴承座；
i．建立油杯式供油润滑；
j．保持机选除杂形式，同时设防飞网，避免杂物飞出机外伤人；
k．建立降尘室，封闭尘源；
1．设置水泵及洒水管，适当洒水降尘；
m．建立安全第一的操作制度。
2.6方便操作
a．设置便携式远程操作电控器，操作员及时监控操作并兼负手选废料任务；
b．下料员居高临下，均匀地向皮带机供料，轻巧省力，效率高，一人8h可完成160~ 250t下料任务，同时还有时间兼手选废料任务；
c．每次更换4~6只锤，一人20 min内可完全更换，通过设置的手动绞车启闭机壳。每天上班首先完成这项任务，启闭部位为入口侧壳体。
2.7便于维修
a．设置随机手动简易绞车一个；
b．调衬板在机外进行，一人5 min内可完成；
c．换细料区衬板，一个月一次，一个人通过手动绞车，开启背口侧外壳体，30min内可完成操作；
d.3个月换筛条一次，开启入口侧和背口侧壳体，一人30min内可完成；
e．中碎区衬板3个月换一次，可与细料区衬板一起进行，也可与换筛条一起进行；
f．其他衬板约一年更换维修一次；
g．每次修理的锤头数4~6只，每天进行一次。总之，便于维修并且每次维修量不大。
2.8 实现特优技术经济指标措施
a．使用废汽车簧板、废风锤钎杆、废钢轨为主制作耐磨件；
b．主要用电焊制做耐磨备件；
c．也要求用条沟式储料仓斗供料，能省人、省力并兼手选剔除废料；
d．对耐磨件进行热处理；
e．设备在露天安装，省投资，便清除废料，便避尘防尘；
f．采用雨布进行物料和设备防雨。
2.9 特优技术经济指标
a．电耗：3~3. 38 kWh/t，粉碎煤矸石使<3mm物料>95%；
b．能粉碎含水率≤12%的物料，大雨过去8h就能打料，前天晚上洒水第二天天亮就能打矸石料；
c．每吨直接费用：①保运转工资0. 13元／t；②锤头费0. 20元/t;③衬板费0.05元/t;④筛板费0.02元/t;⑤操作员工资0.6元/t;⑥电费按0.58元／度计，电费1. 74～1.96元／t。合计：2. 74～2.96元／t。
