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反击式破碎机组合型锤头的研制 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 13-09-20

    反击式破碎机是水泥、陶瓷、矿山、电力等行业广泛使用的破碎机械,锤头是反击式破碎机中破碎物料的主要部件,该部件在使用中锤柄不断承受交变的弯曲应力和冲击力,而锤头部位则主要承受较强的冲击力和摩擦力。因为高锰钢具有良好的加工硬化特性和较高的韧性,所以在反击式破碎机上所使用的锤头大多为高锰钢材质,采用普通砂型铸造方式生产,但是,高锰钢锤头一般只能连续使用3—5天(约40h)左右,其主要的破坏形式是锤头磨损。由于普通铸造成形的锤头存在气孔、缩松、缩孔以及晶粒粗大等缺陷,在工作过程中与坚硬的物料冲击时,受到大的冲击力易发生破裂和磨损。近年来所开发的复合铸造锤头工艺复杂,且接合面处组织同一性差,易断裂和剥落,性能稳定性差。本设计研究一种应用于反击式破碎机的可更换式组合型锤头,不仅提高了锤头一次性使用寿命,而且大幅度降低了锤头综合使用成本。
1、锤头材料的选取
1.1锤头的失效分析
    反击式破碎机锤头在工作期间,除受到物料的撞击外,还受到物料的冲刷,这样长期反复使用,锤头的工作面就会被磨损,使表面形状发生变化。如图l所示.锤头两侧的棱角会被磨成光滑的弧面。当锤头的工作面磨成弧面后,表面受力就发生了变化,作用在磨损面上的力可分解为两个分力,一个是垂直于锤面的法向力F.一个是平行于锤面的切向力F,前者对锤头产生撞击作用,后者对锤面造成切削、冲刷。在锤头工作初期,主要表现为撞击磨损;当锤头磨损后,主要表现为冲刷磨损,使金属从锤面上迁移。冲刷磨损是锤头失效的主要形式。尽管物料的撞击可对锤头产生一定量的加工硬化,但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层,造成锤头的耐磨性不够,最终使得锤头在工作期迅速失效。
1.2锤头的材质分析
    影响锤头磨损的主要因素有:锤头的材质、制造质量及结构设计、破碎机的技术设计等。锤头材质的选取对提高锤头的使用寿命至关重要。
    从受力形式来看,锤柄部位由于不断的承受交变的弯曲应力,因而需要较强的冲击韧性,而合金钢具有较强的韧性;锤头头部主要承受摩擦力和冲击力,而铬系耐磨铸铁在韧性较强的基体中镶嵌硬质的M7C3型碳化物,具有较强的耐冲击性和优良的耐磨性。经有关试验检测,其耐磨性大约为高锰钢的3倍以上。因此,采用合金钢做锤柄、铬系耐磨铸铁做锤头耐磨块必然大幅度提高锤头的使用寿命,从而延长设备使用寿命,提高破碎机生产效率。
1.2.1高铬铸铁耐磨块的成分设计
    耐磨块选择C、Cr、Mo等为主要的合金化元素,各元素的主要作用为:
    C:碳是影响低、中合金耐磨钢组织性能的关键元素,碳量不同可获得硬度和韧性的不同匹配关系,低碳合金韧性较高而硬度低,高碳合金硬度高而韧性不足,中碳合金则有较高硬度和良好韧性。锤头耐磨块中碳的质量分数取为1.8%-2,2%。
    Si:硅在钢中主要起固溶强化作用,但过高的Si会使钢的脆性增加,因此其含量取为0.2%-0.5%。
    Cr:铬在耐磨铸铁中起主导作用,它能部分溶于奥氏体中,推迟过冷奥氏体转变,增加钢的淬透性,强化基体且不降低韧性;Cr具有较强的回火抗力,能使厚断面的性能均匀;同时,当铬碳比(Cr/C)大于5时,铸铁中形成M7C3型碳化物,使得铬系耐磨铸铁在韧性较强的基体中镶嵌硬质的孤岛状碳化物.具有较强的耐冲击性和优良的耐磨性。因此,锤头耐磨块中铬含量确定为10.5%~15.0%。
    Mo:钼在钢中能够有效地细化铸态组织,提高断面的均匀性,防止回火脆性的发生,提高钢的回火稳定性,改善冲击韧性;并使钢的C曲线向右移,并使珠光体与贝氏体转变曲线发生分离,显著提高钢的淬透性,能提高钢的强度和硬度。锤头耐磨块中钼含量确定为1.5 %^-2.0%。
    Cu:铜不形成碳化物,以同溶态存在于基体中,可改善钢的韧性。此外Cu还有类似Ni的作用,能提高淬透性和基体的电极电位,增加钢的抗腐蚀性,这一点对湿磨条件下工作的耐磨件尤其重要。耐磨块中Cu的加入量取为0.8%~1.0%。
    P、S:它们均是有害元素,在钢中易形成晶界夹杂物,增加钢的脆性,增加铸件在铸造和热处理过程中的开裂倾向,因此均要求小于0.04%。
1.2.2合金钢锤柄的成分设计
    为了获得较高的韧性以满足冲击力较大的使用条件,锤柄选用低合金钢30CrMnTi.其中元素含量(质量分数,%):0.20-0.35C,2.0—2.2Cr,1.5Mn,l.OTi,<0.005S、P等。铸造毛坯必须经过热处理得到所需组织形态。
2、锤头结构设计
    锤头易磨损部位设计为如图2所示的锤头耐磨块。铸造成型的耐磨块通过线切割加工,将配合面加工成上窄下宽的“梯形”特殊的异形燕尾结构,以改善锤头结合面受力状况,提高结合面抵抗冲击的能力。锤柄和楔形压块结构如图3、4所示。
    锤头耐磨块与锤柄的组合主要通过上窄下宽的“梯形”异形燕尾结构实现,从结构上改善了锤头结合面受力状况,提高了结合面抵抗冲击的能力。组合结构如图5所示。
3、具体实施方案
    步骤l:在中频感应电炉中熔炼化学成分(质量分数%  ):1.8—2.2C ,10.5~15.OCr,0.5 Si, 1.5—2.OMo,  10Cu,<0.005S、P等的高铬铸铁合金,将通过成分化验的合金液浇铸成耐磨块毛坯,并进行退火处理,得到马氏体基体和均匀分布的M7C3型碳化物组织的耐磨块。
    步骤2:将耐磨块毛坯结合面通过线切割加工的方法加工成图2所示。
    步骤3:按图3、4所示将铸造成型的锤柄及楔形压块毛坯,进行机械加工。
    步骤4:装配成型。
4、结束语
    所设计的应用于反击式破碎机的可更换式组合型锤头,采用铬系耐磨铸铁(耐磨块),具有良好的耐磨性能;锤柄采用30CrMnTi合金钢,韧性好。另外当耐磨块磨损失效后可方便更换新的耐磨块,从而大幅度降低了综合使用成本。采用特殊的上窄下宽的“梯形”异形燕尾结构,从结构上改善了锤头结合面受力状况,提高了结合面抵抗冲击的能力。复合锤头可满足∮1000 mm×1200 mm型等以下反击式破碎机使用性能要求,在使用中不脱落、不破碎。

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