颚式破碎机在运转过程中，各个零件在摩擦力的作用下受到磨损，其中最易磨损消耗的零件是可动衬板、固定衬板、上平衬板、下平衬板、推力板等。但有时由于长期运行的磨损或事故导致过早磨损与损坏，动颚、动颚轴、偏心轴、连杆、偏心轴承、动颚轴承等零件、部件也需要进行修理，以确保其效能。影响破碎机零件过早磨损和损坏的因素有：零件的构造和工作质量；破碎矿石的物理力学性能；矿石破碎比；零件的材质；安装的质量；使用与维护质量和没有及时进行检修等。下面重点叙述几个主要零件的更换和修理。
1、颚式破碎机的拆卸
颚式破碎机最频繁的修理项目是更换推力板。对于连杆是整体的破碎机，要卸下推力板，首先必须拧出挡板的螺栓，切断干油润滑油管，把推力板挂在吊车起重钩或其他提升装置上，然后才可松开水平拉杆一端的弹簧，把动颚拉到固定颚方向，取出推力板。如果要取出后推力板，应将连杆与前推力板和动颚一起拉开，取出后推力板。
一般都是用钢丝绳穿过基础上的开口，借拆卸推力板用的手动绞车，从破碎机前壁方向，把动颚或动颚与连杆一起拉开。拉开前，连杆应放在最下面的位置。连杆在这个位置时，排矿口为最大。推力板卸下后，切断稀油润滑油管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，才能吊出连杆。
破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下。把电动机（连同皮带轮）沿滑轨尽量向破碎机移近，取下三角皮带。然后，用吊车把轴提起。
为了拆卸动颚，必须先切断干油润滑油管，拆开拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其他提升设备将动颚拉出。
2、更换破碎机衬板
破碎机的固定颚衬板（齿板）、动颚衬板（齿板）、两侧衬板（护板）是最易磨损的。磨损后使产品粒度变大。初期磨损，可将齿板调头使用，或上下两块调换使用。但磨损到一定极限值财，就需更换新的衬板。
固定颚与动颚衬板的磨损，多在中下部，当齿高磨损掉3/5时，即需更换新的衬板。衬板的背面应粗加工，装配时与机体和领体的接触必须良好，不许有翘脚悬空现象，必要时研点或用砂轮修平。装配动颚齿板时，先将齿扳对上，将每块支撑钢板焊在颚体上，上部楔铁压紧后，楔铁与颚体面之间的间隙应保持在10 - 20mm。装配固定齿板时，先检查机架前壁下部挡铁的磨损情况，衬板端部与挡铁接触良好；两侧衬板磨损掉2/5时，也需更换新的。
3、动颚的修理
复摆式破碎机动颚的修理，一般是裂纹、折断、轴承孔磨偏、支撑垫凹槽磨损或偏斜，以及连接螺丝脱扣等等。
(1)裂纹修理。动颚裂纹在生产运行工作过程中，经常出现的部位是在中下部。对裂纹之修理顺序是：检查裂纹大小，对已发现或怀疑确裂纹之部位，用煤油进行彻底洗擦，然后涂以白粉或粉笔粉，稍等片刻即可显现出裂纹的情况；在裂纹的两端或里端钻一个6mm的圆孔，孔深度应不小于裂纹深度的1.1-1.3倍；标好裂纹的轮廓范围，选择确定合适的焊接坡门（用气焊割成坡口）。一般一侧的坡口角度应不小于35°-45°为好，根据裂纹情况，可采用一面焊接“V”形或两面焊接“X”形；根据动颚的材质，钢的化学成分含碳量的多少（有条件最好化验一下钢中碳、锰、硅、磷、硫的含量），选择确定合适的焊条；正式焊接前，最好将焊接部位周围，预热到300-600℃：焊接时对不需切削加工之部位，可采用较大的电流焊接，每焊接一层后应进行锤击，增加焊接的细密度和消失内应力；必要情况下，也可以采取增加补焊钢板或型钢措施，提高其连接强度，保证焊接效果。
(2)折断修理。动颚经长期运行后或突然事故有时发生折断，实践证明，对己折断的动颚，在采取恰当的焊接技术措施后，是完全可以修复再次使用的。动颚折断一般沟选用“X”形焊接，每侧坡口可选择45°，焊接前最好预先加好起临时固定作用的拉筋（焊接上），这样就可以确保焊接时不会由于温度的变化而产生变形，焊接后尺寸符合折断前的尺寸要求。
(3)轴承孔磨偏修理。动颚轴承孔有时由于安装不当或切削加工不符合要求，经使用一定时间后，便产生轴承孔磨偏现象。轴承孔磨偏的修理办法一般有两种：将已磨损的轴承孔焊补“长肉”，重新镗孔（条件不允许时，可用车床改装进行镗孔），恢复原配合尺寸。可选用D/d配合，采用此法时必须注意，要选用合适的焊条，电流不要大，否则焊后加工困难；对已磨损的轴承孔，进行扩孔后嵌套(套厚度5- 6mm)。恢复原配合尺寸。套的外圆可选用D/gc配合，内孔选用D/d配合。
(4)支撑垫凹槽磨损或偏斜修理。支撑垫凹槽磨损或偏斜的修理有两种方法：对已磨损或偏斜部位，用电焊“长肉”后再到机床上进行刨削加工，恢复原配合尺寸；当磨损或偏料道大时，也可以来用焊补一层适当厚度的钢板，再进行刨削加工，恢复以配合尺寸。修理后的支撑垫凹槽中心线与偏心轴小心线的不平行度偏差，应不大于0. 2mm。
任何设备在使用时间长的前提下都需要我们进行不定时的保养和维护，才能保证破碎机设备安全有效的进行工作。颚式破碎机在使用操作过程中，必须注意经常维护和定期维修。只有在使用过程中做好了维护，勤检修才能使设备能够经常保持完好状态。
