颚式破碎机广泛运用于煤炭、电力、冶金、化工等行业。主要破碎各种不同硬度、不同性质的物料，它是一种碎压破碎设备，即物料在动颚与定颚的两个工作面之间受到相对缓慢的压力的作用而破碎。但是由于同一物料的抗压强度不均匀，有的颗粒抗压强度比较大，因此，颚式破碎机在工作过程中会突然遇到较大的物料。为避免出现过载现象，故在破碎较大强度的物料时，颚式破碎机必须具备一套良好的自我保护系统，使强度大的物料能自动落入落料包，且颚式破碎机又能迅速的恢复正常的工作。
1、颚式破碎机的液压保护系统
颚式破碎机分为复摆式和简摆式，一般复摆式均带有安全保护装置，主要有肘板折断法，飞轮限矩保护法和液压保护等等。前两种方法均存在保护不可靠和出现事故需要停机处理，而工作效率低，而液压保护系统的反应时间短，准确且可靠，不需停机就可自动恢复生产，因此具有明显的优势。本文就设计了一种简单、高效的液压保护系统。
1.1过载保护装置工作原理
常用的液压过载保护装置的工作原理如下：定颚4静止不动，固定在设备箱体内壁上。电动机5通过皮带轮，带动偏心轮l转动，从而带动动颚3做复摆运动，破碎物料。液压缸2活塞杆和衬板相联，和弹簧拉杆7铰接在动颚下端，决定了排矿口的大小和破碎物料颗粒的大小。当破碎腔遇到破碎强度超出设定值的物料时，液压缸活塞迅速向后回缩，增大排矿口，使得高强度的物料最终从排矿口排出。当高强度的物料靠自身重量自动排下后，液压控制系统迅速动作，向液压缸2右腔供油，使得活塞左移至极限位置，恢复常态工作。
1.2液压系统的设计
根据液压过载保护装置的工作原理，设计的液压保护系统原理如图2所示。
按下设备启动按钮时，2YA、4YA得电，形成差动回路，使得油缸6快速向左移动到左极限位，并对蓄能器7充液。压力继电器8为系统所设定的右腔工作低压极限值，当右腔压力达到此值时，压力继电器8发出信号给PLC，使得2YA、4YA失电、继电器3YA得电，从而对液压缸6右腔补充压力油。当压力达到压力继电器9所设定的工作高压极限时，继电器3YA自动断电，并由蓄能器7对液压缸6左腔保压，补充液压缸6因泄漏而减少的压降。当破碎物料的强度超过破碎机所设定的压力极限时，油缸6右腔的压力会急剧增大，触发压力继电器10动作，从而使得1YA得电，2YA、4YA失电，油缸6迅速向右移动，致使动颚排料口增大，排出硬度高的物料。若高硬度不能自动落下，则由辅助装置清除。当油缸6左腔压力下降到压力继电器8所设定的值时，3YA得电，油缸6活塞向右移动，破碎机迅速恢复正常的工作状态。其中溢流阀11设定的压力值要比压力继电器10设定值稍高，当压力继电器10动作失灵时，溢流阀II就会开启，起溢流保护作用。节流阀12可以控制液压缸6活塞运动的速度。液压过载保护系统的各状态可由电磁铁动作循环表表示。
1.3 PLC控制系统的设计
颚式破碎机采用PLC做为控制的核心，主要是由于其安全、可靠、反应灵敏，在过载频繁的场合下，易实现自动化。在大型的颚式破碎机中，电动机的启动和工作时，常常采用星形和三角形的换接，故也可采用PLC控制。本文只设计了液压保护部分的PLC控制系统。其硬件接口如下：
设计说明：其中SB1为系统启动按钮，当SB1按下后，2YA、4YA将得电，SB2为系统停止按钮，按下后所有电磁铁均失电。
1.4 PLC软件的设计。
根据系统的工作原理．编制出程序框图如图3所示。
2、结论
液压过载保护颚式破碎机与其它保护装置相比，具有明显的优势。其液压缸具有压力大，反应灵敏，适合破碎强度高的物料。其控制系统采用可靠性很高的PLC，易于操作，自动化程度高。能自动排除故障，并能迅速恢复正常工作状态。
