要求细的粉碎粒度，机械无故障运转以及设备微小磨损和节能是全世界粉碎工作者多年来共同研究的课题。
1、对应力的基本认识
使用粉碎机的目的是为了使物料在粉碎机中产生应力以及被粉碎。在粉碎机中应力只是存在于特定区域，粉碎机的基本特征为既要将物料给人粉碎机的应力区，又要使物料在被粉碎后很快离开应力区，
选择粉碎机之前对物料特性的深刻了解，有助于理解和判断使用粉碎机产生的粉碎结果，对于改善粉碎过程是非常必要的。我们应该了解物料在不同应力条件下的行为如何；压应力或者是冲击应力对物料引起哪些不同的作用；使物料粉碎应具备什么条件，物料的强度与粒度大小之间的关系等。
众所周知，粉碎的基本过程表现出来就是颗粒的断裂，而颗粒断裂又是因颗粒在机械中与机械产生接触力使颗粒变形而产生应力。此应力足够大时便引起颗粒的断裂。
从材料力学的角度看，要涉及到形变和应力，最关键问题材料是弹性的还是非弹性的。非弹性变形会减少应力和消耗能量，因此，随着非弹性的增加，需要有较大的载荷。而颗粒越细则非弹性变形越严重。
材料力学规律是把形变和应力联系在一起，要深入研究粉碎过程，一定要把待粉碎物料从材料力学的角度进行一定的研究并掌握其规律，才会得出好的结果。颗粒对应力的反应取决于颗粒的粒度，形状和应力条件，而这些都是变素。
2、冲击式粉碎冲击式粉碎是目前应用最广泛的方法。冲击式粉碎机按照供给能量的不同，可分为旋转冲击式粉碎机和射流式冲击粉碎机。在这类粉碎机中，颗粒由于同旋转的或静止的工作部件撞击或者由于颗粒相互之间的碰撞而受力。在旋转冲击式粉碎机中，能量通过转子直接传给颗粒，同时由于气流作用对极细颗粒可以间接传给能量。颗粒总是在粉碎机工作部件上受力。转子线速度可在40—l2Om/s，在某些情况下可达160m/s，根据物料不同，粉碎粒度可达-10um左右，有时会更细。
冲击式粉碎机最突出的优点是能以较大的单位能量使单颗粒受力，粉碎产品很少结团或不结团。所产生的产品比压力粉碎时具有较大的速度，因而粉碎产物能较好的沿冲击板分布。
冲击式粉碎时，粉碎机可以简单地和分级机构成闭路。冲击式粉碎时颗粒的变形速度要比压力粉碎快，当粉碎粘弹性物料时，冲击式粉碎机所产生的粘性变形要小，容易引起脆性断裂。
2.1冲击过程
科学家研究的结果显示，到目前为止，还不能精确地描述冲击过程中碰撞的物体全部体积中的弹性变形或碰撞接触区内的弹性变形。对接触面上没有摩擦的刚性球体的碰
撞，可以用能量守恒定律和动量守恒定律来研究其过程。根据研究结果认为，碰撞部件应该具有尽可能大的弹性模数，以便使相互碰撞的颗粒得到尽可能多的能量。通常弹性模数大的材料也具有较高的硬度并容易使颗粒受力。
研究颗粒在粉碎区的运动路程及与转子与定子之间的距离，结果认为旋转冲击粉碎时颗粒必须反复地进入转子的冲击区内（这只是在一定条件下才有可能），如果是从中给料，则颗粒第一次通过冲击区是被迫进行的。
2.2粉碎机能量利用
粉碎机能量利用是关键之一，粉碎机中真正用于粉碎的能耗只占给入粉碎机中总能量的0.8%，因此，用户在选用粉碎机时，一定要考虑提高粉碎机能量的利用问题。提高粉碎机能量利用，通常要采用下划办法。
(1)改变物料的物理性质，提高粉碎效率，如许多化工原料，粘稠性大，热敏性强，软化点低的物料，可采用深冷粉碎的方法进行。
(2)添加粉碎助剂，这种方法主要是用来改变粉碎物料的粘着凝聚性，防止粉碎过程产生缓冲性和被覆性，降低粉碎时的阻抗。添加粉碎助剂时要根据不同物料选用不同助剂。
(3)合理选择并优化粉碎流程，粉碎的闭路流程选择好，不但可以提高粉碎效率，而且可减少粉碎动力的消耗。闭路粉碎中分级机分级效率对组成粉碎闭路影响极大，表1为提高分级效率对降低粉碎动力消耗的影响。因此，在粉碎与分级组成闭路单元时，选择好分级机是十分重要的。
3、高速旋转冲击式粉碎机的再开发
这类粉碎机主要是利用高速旋转的部件产生强冲击力、剪切力、磨擦力而使物料粉碎。
影响锤式冲击粉碎机效果的主要因素除机械本身几何形状设计因素外，还有以下机械使用方面的因素。
(1)粉碎机转子转速的影响
理论上讲锤式粉碎机转子转速增大，粉碎工作时，获得的产品粒度减小。但应注意从粉碎机能量利用来讲，对某一种特定的物料粉碎，都有特定粒级，都有一个特定的冲击粉碎速度，也就是说使用锤式冲击粉碎机时，冲击速度的选择视不同物料及不同给料粒度而定。这就是粉碎机生产厂家为客户负责起见，总是希望客户将待粉碎物料先进行粉碎试验后，客户满意时，才让客户购买的道理。
(2)给料速度对粉碎产品的影响
粉碎物料的给料速度对最终产品的影响主要为两个方面，一是物料的给料速度快，粉碎机的粉碎腔内物料的颗粒浓度加大，颗粒的自由行程太短，颗粒之间的碰撞机会（作用）增多，影响颗粒与粉碎锤面的冲击碰撞粉碎。从而使得锤面与颗粒之间有效粉碎作用减少。如果给料速度快，物料在粉碎腔内停留时间短，也导致粉碎产品粒度增大。
3.1目前国内市场上的冲击式粉碎机
据不完全统计，目前国内市场上有代表性的冲击（锤式）粉碎机有：涡轮式冲击粉碎机．气流涡旋式冲击粉碎机、内分级冲击型超细粉碎机等。龙岩亿丰粉碎机械有限公司生产的DM型涡轮式冲击粉碎机，转子转速达7 180r／mm；ACM-AB型气流涡旋式冲击粉碎机，转子转速达5 400—5 600r/min; YFC-IOOO型内分级型冲击式超细粉碎机，转子转速达3 600-4 600r/min，该公司生产的ACM-A系列粉碎机型号及技术参数见表2，ACM30A粉碎机部分粉碎实例见表3。
3.2 ACM-AB型冲击粉粹机的开发
根据近年国内市场对冲击式粉碎机的需求，特别是类似于ACM类粉碎机应用范围较广泛，但是过去走进市场的ACM类型普遍存在以下几点不足：①转子的转数不够，冲击粉碎效果欠佳；②分级机与转子同轴是老式ACM机的致命弱点；③机体高度低，不利于物料在粉碎腔内的进一步粉碎，特别是轻质物料，④转子形状及材质需改进等。
为更好提高这类粉碎机的粉碎效率，以用户利益为根本目的，龙岩亿丰粉碎机械有限公司新开发了ACM-AB型冲击粉碎机。该机最大特点是转子的材质可以根据客户要求而配以不同材料制造；提高了转子及分级机的转速达5 600-6 000r/min，提高转子的线速度，从而提高了粉碎效率；改变了机体高度带来好的效果。与此同时，还进行了一些其他的改进。
新推向市场的ACM-AB型冲击式粉碎机对给料10mm甘蔗渣，可粉碎至300目，白水泥（含Si02量大）给料80目可碎至1000目，最细可达1250目以下{对碳酸钙也获得了极为满意的结果。处理给料粒度为3～4mm的改性石墨，使得用户更加满意。
结语
冲击式粉碎机的许多优点，还没有被广大的用户所认识，其原因在于：近年来国内对气流磨、搅拌磨、振动磨等各种所谓超细粉碎设备宣传过多，而忽视了冲击式粉碎机的宣传工作；另一方面，使用单位在采购设备时因对自己物料的性质不甚了解，不能按使用范围、工艺要求选购设备，造成基建费用加大、生产效率低下、收益不理想，这是最大的失误。而设备制造厂商认为冲击式粉碎机制造技术很成熟，就不做深入研究，开发不够也是很大的失误。
希望制造商和用户能进一步台作，在今后进一步开发出更多更好地满足市场各种要求的冲击式粉碎机。
