(2)传动皮带松紧要合适，电机转向应与设备上的标志转向相同。
(3)接通电源启动粉碎机后，应先使粉碎机空转2～3min，待电机步入正常运转时，才能进料。
(4)保持进料的均匀一致，正确掌握喂料量。
(5)原料中不能混有铁块、碎石、线绳等杂物。工作过程中，如发现异常声响时，应立即停机检查，找出原因，排除故障。
(6)进料结束后，应空转2~3min，以便使机内物料全部排出，保持粉碎室内的洁净。
(7)要经常检查锤片销轴上的开口销，如发现有过度磨损或断裂，要立即更换。
(8)锤片是易损件。当锤片磨损到顶端中心线时，就应换面或调头使用，如锤片的四个角都磨损到中心线时，就需要更换新锤片。假若不能及时换面或调头，以及更换新锤片，就会影响粉碎效果，降低产量，甚至会使锤片孔磨穿，锤片脱落造成事故。要特别注意掌握的是：在锤片换面、调头、以及更换新锤片时，要全组或对称两组，以及全部进行，不允许单个锤片进行，同时要注意保持原来锤片的排列位置。另一方面，要注意保持转子的平衡，每组锤片之间的重量允差不超过5g。
(9)筛片也是易损件。为了提高筛片的使用寿命和粉碎机的生产效率，当筛片局部被击穿时，可用旧筛片铆补在外侧，如严重损坏时，应及时更换新筛片。
(10)每班次加工结束后，应将机器内外清理干净，去掉粉尘，以免机器生锈及轴承内进入粉尘污垢，致使轴承报废。要特别注意定期检查、清洗和润滑轴承。
(11)工作过程中要注意检查轴承温度。轴承温度一般不超过35℃，如轴承温度过高，主要由以下几种原因造成：
一是轴承座加工时，座孔加工精度不够或配合尺寸不合适；
二是保养时黄油没有加够或黄油中混有杂质；
三是轴承损坏；
四是喂料过多负荷太大或粉碎室堵塞。排除方法：属于制造上的问题，应与销售部门联系，要求生产厂家给予解释；加够黄油或更换新纯净黄油；对轴承进行修理或更换新轴承；工作中减少喂入量及清除堵塞物。
(12)产量降低。其原因：
一是原料含水率太高或粉碎机转速不够；
二是锤片磨损严重或未按规定安装。排除的方法是：晒干原料或适当提高粉碎机转速；对锤片进行换面调头，以及更换新锤片或按说明书规定正确排列锤片位置。
(13)粉料太粗。其原因：
一是转速太低，部分物料从筛中心孔进入风机；
二是筛框松动或筛孔磨损变大及破裂。排除方法是：提高转速；紧固筛框，修补或更换筛子。
(14)机体振动严重。其原因是：
一是锤片磨损不均，转子失去平衡；风扇叶轮或转子不平衡；
二是机座固定螺栓松动。排除方法是：更换磨损严重的锤片；加配重块或通过销售部门到生产厂及当地有条件的机械厂进行修理，解决转动不平衡的问题；检查机座的固定螺栓、紧固螺母。
(15)电动机发热，保险丝烧断，电动机冒烟。其主要原因是：
一是喂料过多，粉碎室堵塞，造成电动机工作超载；
二是筛孔堵塞，粉碎室物料不能外排。排除的方法是：停止喂料，等待恢复正常状态时再喂料；停机断电，打开机壳清扫筛子后再投入工作。
